Приемный сепаратор

Cтраница 4

Количество раствора МЭА, подаваемого в абсорберы, должно обеспечивать необходимую очистку газов, и, по возможности, расход его должен быть минимальным, чтобы-предотвратить унос раствора и попадание его в приемный сепаратор-компрессора. Следует постоянно проверять наличие раствора МЭА в приемном сепараторе компрессора. [46]

Установка 5В КГ-10 / 6 в отличие от предыдущих имеет в своем составе маслоотделитель. При монтаже таких установок на всасывающей линии необходимо установить приемный сепаратор с блокирующим устройством по уровню жидкости, устройство должно быть связано с системой автоматики и подавать сигнал на его остановку при переполнении сепаратора. Необходимость в таком сепараторе вызвана тем, что винтовой компрессор является машиной обычного сжатия. При попадании в его рабочую полость жидкости в больших количествах ( нефть, жидкие углеводородные фракции) может произойти гидравлический удар. [47]

Продукты реакции охлаждают в теплообменнике Е-201, воздушном конденсаторе-холодильнике Е 202 и направляют в сепаратор Д-201 для разделения на водородсодержащий газ и нестабильный изомеризат. Водородсодержащий газ ( ВСГ) из Д-201 поступает в приемный сепаратор центробежного компрессора Д-203 и далее на прием компрессора С-201, откуда возвращается после сжатия в контур циркуляционного водорода, а оттуда в тройник смешения. Часть ВСГ через регулятор давления отдувается в топливную систему завода. [48]

Принципиальная технологическая схема ГПЗ. [49]

Газ поступает на пункт приема под давлением 0 15 - 0 35 МПа. Здесь сначала производят замер его количества, а затем направляют в приемные сепараторы, где от газа отделяют механические примеси ( песок, пыль, продукты коррозии газопроводов) и капельную влагу. Далее газ поступает на установку очистки газа 2, где от него отделяют сероводород и углекислый газ. [50]

Именно к таким выводам приводят результаты исследований обстоятельств аварии и свидетельства очевидцев. В частности, сообщалось, что 11 августа 1990 г. персоналом технологической установки в 8 ч была сдренирована жидкость ( конденсат из приемного сепаратора компрессора С-4, см. рис. 10.3), уменьшен расход водорода через печь П-2 для повышения давления с 1 3 до 2 1 МПа на приеме компрессоров блока риформинга, произведена подшуровка топки печи П-2 в связи со снижением температуры и ростом давления на риформинге. [51]

При эксплуатации возможны их остановки ( автоматическое отключение) по нескольким причинам: из-за перегрузки электродвигателя, уменьшения расхода газа через компрессор свыше допустимого и ввода его в аварийный режим работы, повышения уровня жидкости в приемных сепараторах, высокой температуры газа на выходе компрессора. [52]

Газокомпрессорная станция состоит из узлов компримирования ( рис. 8), осушки газа и систем их обеспечения. На входе в узел компримирования незначительная часть сырого газа отводится в факельную линию для постоянной продувки ее и в узел осушки для использования его в качестве топлива. Основная часть газа поступает в приемный сепаратор, где улавливаются капли конденсата и твердые частицы, чтобы предотвратить вибрацию агрегата и повреждения деталей компрессора. После выхода из приемного сепаратора поток газа делится на две или три равные части, каждая чз которых подается в соответствующую линию компримирования через регулирующую заслонку, открытие которой регулируется в зависимости от давления осушенного газа, подаваемого в газлифтную систему, таким образом, что это давление остается постоянным независимо от изменения средней молекулярной массы газа и потребления газа. [53]

Газ для регенерации через трехходовой кран направляется в подогреватель 10, где нагревается также до 180 - 200 С. Из подогревателя газ через правый кран входного блока направляется в сорбер 6 для регенерации боксита. Затем горячий газ регенерации проходит через выходной блок переключения 7, где левым краном направляется через теплообменник 8 в приемный сепаратор 3 вместе с поступающим на установку основным потоком газа. [54]

Из верхней части скруббера К-3 пары аммиака после водной промывки охлаждаются в холодильнике Х-2, проходят противоточную очистку 10 % - м раствором каустической соды в скруббере К-4. Щелочь циркулирует с помощью насоса Н-11. По мере снижения концентрации отработанная щелочь сбрасывается в канализацию, а пары аммиака по выходе из скруббера направляются в приемный сепаратор С-3 двухступенчатого компрессора ПК-1, сжимаются на первом этапе до 2 9 кгс / см2, охлаждаются в водяном холодильнике Х-3, после чего попадают в приемный сепаратор второй ступени С-4, где происходит частичная сепарация выпарившейся жидкости с возвратом ее в скруббер К-3, а сжатые пары аммиака направляются в коагулятор Е-5, где из потока окончательно извлекаются следы нефтепродуктов, которые удаляются в накопитель нефтепродуктов Е-2, а паровая фаза подвергается сжатию до 1 3 МПа, охлаждается до 35 С в водяном конденсаторе-холодильнике Х-4 и поступает на разделение в сепаратор С-5. Из сепаратора С-5 несконденсировавшие газы возвращаются через водяной холодильник Х-5 в качестве рецикла на вход паров аммиака в скруббер водной промывки, а жидкий аммиак из сепаратора-накопителя С-5 насосом Н-12 откачивается в отделение угольной очистки - последний этап удаления нефтепродуктов из жидкого аммиака. [55]

Страницы: 1 2 3 4