Скорость - испарение - компонент
Cтраница 2
 |
Схема установки для молекулярной дистилляции. [16] |
Для оценки степени разделения при молекулярной дистилляции пользуются понятием о теоретиче с к о и м о л е к у л я р но и т а - р е л к е ( ТМТ), соответствующей степени разделения, при которой соотношение мольных концентраций компонентов в дистилляте равно отношению скоростей испарения компонентов при полном перемешивании слоя дистиллируемой жидкости. В производственных условиях при однократном испарении степень разделения колеблется от 0 3 до 0 95 ТМТ. [17]
 |
Зависимость электросопротивления кремния от концентрации примесей. [18] |
Скорость испарения компонента над бинарной жидкостью оценивают по закону Рауля, согласно которому парциальные давления компонентов в газовой фазе пропорциональны упругости пара чистых веществ и их молярным долям в смеси. [19]
Формула ( 62) имеет ограниченное применение, так как отношение скоростей испарения чистых компонентов почти не зависит от температуры, что затрудняет выбор режима испарения. Если же подставить действительные отношения скоростей испарения компонентов при различных выбранных температурах, то уравнение ( 62), например для латуни, не решается ни при каких начальных условиях. Именно для такого сплава авторы работы [5 ] экспериментально проверили предложенный ими метод расчета. [20]
В недавно опубликованной работе / 19 / по влиянию паров растворителя на разделение методом ТСХ показано, что если проявление пластинки выполняется в камерах с атмосферой, не насыщенной парами, то разделение в случае использования многокомпонентных растворителей более эффективно, чем в камерах, насыщенных парами. Улучшение разделения обусловлено главным образом наличием градиента концентрации, зависящего от скорости испарения компонентов растворителя и от их сродства к используемому адсорбенту. [21]
Из практики рафинирования металлов в вакууме известно, что эффективность разделения компонентов тем выше, чем ниже температура испарения. При нанесении покрытий из сплавов, когда необходимо сохранить исходный состав сплава в покрытии, следует, наоборот, стремиться к повышению температуры, так как при этом различие в скоростях испарения компонентов уменьшается. Авторы работ [61, 62], исследуя объемную конденсацию при испарении сплавов в среде аргона установили, что для каждого сплава существует такая температура испарения, при которой составы конденсата и исходного сплава практически одинаковы. [22]
Каждая точка полосы проходит последовательно над испарителями цинка и магния, причем зоны конденсации паров разделены на три части - в первой и третьей конденсируются чистые металлы Zn и Mg, а во второй образуется сплав Zn-Mg. Путем изменения скорости испарения компонентов и длины испарителей были получены несколько типов покрытий с разным характером состава по толщине от двухслойного покрытия Zn-Mg с резкой границей между слоями до покрытий с плавно изменяющимся составом по всей толщине. [23]
Для трех приведенных выше уравнений первого порядка, определяющих величины Xj, е - и Т, граничные значения Xjj и Г / при г оо являются известными, так как экспериментатор может свободно распоряжаться температурой и составом окружающей атмосферы. Таким образом, в данной теории различие в скорости испарения компонентов не принимается во внимание. Хотя для некоторых двухкомпонентных топлив этот эффект наблюдается экспериментально, лишь в редких случаях имеется достаточно оснований для его учета при теоретическом анализе. Температура жидкости 1 определяется из условия фазового равновесия, как это сделано в пункте г § 4 главы 3 в случае двухкомпонентной системы. Температура Т слегка отличается от температуры кипения и определяется составом капли. Последним граничным условием является связь между величинами EJJ, выражающая требование о достижении химического равновесия при г - оо. Из физических соображений следует, что этих условий достаточно для определения скорости горения т как собственного значения краевой задачи с условиями, заданными в двух точках. [24]
Особую группу дефектных кристаллов составляют так называемые нестехиометрические соединения. Так, например, в решетке NaCI может быть избыточный натрий. Нестехиометрические кристаллы могут быть получены за счет разницы в скоростях испарения компонентов растворов или в результате растворения одного из компонентов в соединении. [25]
Особую группу дефектных кристаллов составляют так называемые нестехиометрические соединения. Например, в решетке NaCl может быть избыточный натрий. Нестехиометрические кристаллы могут быть получены за счет разницы в скоростях испарения компонентов растворов или в результате растворения одного из компонентов в соединении. [26]
В табл. 6 приведены 4 примера четырехкратной молекулярной дестилляции для двухкомпонентной смеси двух первоначальных составов: первый - 30 % легкокипящих и 70 / 0 высококипящих и второй - 70 % легкокипящих и 30 % высококипящих компонентов. Как показывают данные табл. 6, тяжелый компонент может быть относительно легко освобожден от небольшой примеси легкого компонента. Графы 9-я и 10-я показывают, что разделение при значительно отличающихся скоростях испарения компонентов может приближаться к количественному. [27]
Ионизационный потенциал атомов щелочных металлов меньше, чем у других элементов, поэтому в их присутствии температура заметно снижается и больше не изменяется в зависимости от поступления в дугу других элементов. Соединения щелочных металлов отличаются низкой температурой плавления и испарения. С введением большого количества этих веществ в канал его температура снижается, уменьшается скорость испарения компонентов пробы и ее зависимость от свойств самой пробы. [28]
Из сказанного следует, что при любой заданной температуре давление пара сплава должно быть ниже, чем давление пара чистого металла, и в первом приближении определяться по закону Рауля. Приводимые в работе Дэшмана [8 ] примеры иллюстрируют эту закономерность. С давления паров железа и никеля при нагреве сплава должны быть соответственно равны 1 10 - 4 и 3 - 10 - 5 мм рт. ст. Полагая справедливым действие закона Рауля, считаем, что давления паров железа и никеля при нагреве сплава должны быть равны соответственно 7 5 - 10 - 4 и 8 - 10 - Б мм рт. ст. Из этого можно сделать вывод, что железо будет испаряться примерно в 10 раз быстрее, чем никель. Отсутствие достоверных экспериментальных данных о скоростях испарения компонентов сплавов тугоплавких металлов, а также сложных систем позволяет пока считать, что ориентировочные данные о закономерностях испарения сплавов при нагреве в вакууме могут быть получены только на основе закона Рауля. При этом следует еще раз подчеркнуть, что закон Рауля можно применять только для сплавов, являющихся в исследуемом интервале температур твердыми растворами. Если же второй компонент сплава ( даже при небольшом его содержании в сплаве) не образует с основным металлом твердого раствора, а находится в виде включений второй фазы, то к такому сплаву рассмотренный закон не может быть применен. [29]
Страницы: 1 2