След - приработка
Cтраница 2
Качество приработки ( контакта) поверхности рабочих колодок с упорным диском проверяют визуально по пятнам приработки. Для этого колодки после промывки выкладывают баббитовым слоем вверх последовательно по кругу, в соответствии с их рабочим положением. При удовлетворительном контакте следы приработки на поверхности баббита должны быть приблизительно одинаковы по размеру и форме. В случае их существенного различия необходимо выяснить причины. Такими причинами могут быть различие в толщине колодок, перекос вкладыша у опорно-упорного подшипника относительно упорного диска, неудовлетворительное состояние сферических поверхностей упорного подшипника, затрудняющее его самоустанавли-ваемость, и пр. [16]
Качество приработки поверхности рабочих колодок с упорным диском проверяют по пятнам приработки. Для этого колодки после промывки укладывают по кругу соответственно их рабочему положению баббитовым слоем вверх. Контакт считается удовлетворительным, если все следы приработки примерно одинаковы по величине и форме. [17]
При слишком сильном натяге пружин клапан несвоевременно открывается, а при слабом - поздно закрывается. При хорошей плотности посадки клапана в гнезде на рабочих поверхностях видны следы приработки в виде ровных блестящих полос. Если на рабочей поверхности появляются риски, выбоины, след приработки становится прерывистым - клапан необходимо ремонтировать. [18]
После окончания испытания составляется акт в соответствии со СНиПом. Даже при нормальной работе компрессора в период его испытания под нагрузкой, о чем должны свидетельствовать записи в сменном журнале, после остановки его подвергают выборочной ревизии. Обычно вскрывают один коренной подшипник, один комплект подшипников шатуна и крейцкопфный палец. Выбирают узлы, в которых нагрев деталей был наибольшим. При общем повышенном нагреве ревизии подвергают все узлы. Осмотренные узлы и детали нужно тщательно подготовить к длительной эксплуатации. Баббитовая заливка вкладышей должна иметь равномерные следы приработки ( отслаивания, выкрашивания и трещины не допускаются); на коренных и шатунных шейках вала не должно быть задиров, рисок, следов трения. Рабочая поверхность цилиндров не должна иметь продольных рисок, задиров, цветов побежалости от чрезмерного нагрева и местных выработок, поршневые кольца должны свободно перемещаться в пазах. Рабочая поверхность штока должна иметь матовую поверхность, свидетельствующую о хорошей приработке. При обнаружении на штоке продольных рисок сальник разбирают, производят замену и ремонт уплот-нительных элементов, а шток шлифуют. Обо всех выявленных в процессе ревизии дефектах, а также об установке новых деталей делается запись в журнале испытаний. [19]
 |
Проверка толщины упорных колодок. [20] |
Толщина баббитового слоя упорных колодок составляет 2 5 мм. Минимально допустимая толщина равна 1 5 мм. Различие толщин колодок в комплекте должно быть не более 0 05 мм. В каждой колодке со стороны входа масла имеется заходный скос. После шабровки рабочих поверхностей колодок заходный скос восстанавливают также шабровкой с контролем его геометрии по шаблону. Щуп толщиной 0 03 мм в местах контакта шаблона со скосом проходить не должен. Качество приработки ( контакта) рабочих поверхностей колодок подшипника с пятой проверяют визуально по пятнам приработки. Для этого колодки после промывки выкладывают баббитовым слоем вверх последовательно по кругу в соответствии с их рабочим положением. При удовлетворительном контакте по плите следы приработки на поверхности баббита должны быть одинаковы по размеру и форме. Неплотное прилегание устраняют шабровкой. [21]
Страницы: 1 2