Высохший слой

Cтраница 2

Приспособление для получения свободной лакокрасочной пленки. 1 - полиэтилентерефталатная пленка с лакокрасочным покрытием. 2 - кольцо. 3 - корпус. [16]

Свободная пленка коллоксилина ( или какого-либо лакокра сочного материала) представляет собой тонкий высохший слой продукта, отделенного от подложки. Получение свободной пленки определенной толщины необходимо для определения следующих физико-механических свойств продукта: прочности на разрыв, удлинения при растяжении и прочности на изгиб. [17]

При окраске глифталевыми эмалями наиболее часто встречаются следующие дефекты: морщинистость высохшего слоя эмали, сорность окрашенной поверхности, механи -) ческие повреждения пленки эмали, потеки нанесенного слоя. [18]

Олифа-натуральное масло с добавлением обезвоживающих веществ Недостатком олифы являются повышенные сроки высыхания, однако высохший слой олифы прочен и пластичен. Олифу применяют в качестве основы для получения красок, ею обрабатывают поверхности деревянные, отштукатуренные, которые служат основой для внутренних и наружных красочных покрытий. [19]

По истечении некоторого времени материал с поверх ности начинает подсыхать и на нем постепенно образуется высохший слой - корка, сначала в виде маленьких бугорков, которые, непрерывно увеличиваясь, затягивают всю поверхность материала. Период образования корки соответствует второму периоду сушки, когда испарение происходит, так же как и в первый период, с поверхности материала, но величина влажной поверхности в этот период, вследствие образования корки, постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки будет равномерно падать. Влажность материала, - при которой на его поверхности начинает образовываться корка, называется первой критической влажностью, а влажность, при которой образование корки заканчивается, - второй критической влажностью. После того как корка затянет всю поверхность влажного материала, начинается третий период сушки, характеризующийся испарением влаги из внутренних слоев материала. Толщина корки в этот период все время увеличивается, пока не достигнет толщины слоя высушиваемого материала, что будет соответствовать окончанию процесса сушки. Скорость сушки в третий период быстро падает, так как сопротивление корки прохождению сквозь нее паров влаги из внутренних Слоев материала все время возрастает. [20]

Последующие слои покрытия, наносимые на грунт, сцепляются с ним и между собой вследствие растворения предыдущего высохшего слоя растворителем, содержащимся в последующем слое. Если пленкообразующее вещество предыдущего слоя приобрело сетчатую структуру и стало нерастворимым, поверхность слоя обрабатывают абразивным материалом для улучшения механического сцепления. [21]

Изделия, к поверхности которых предъявляются требования высокой декоративности, окрашивают и лакируют после шлифования и полирования высохшего слоя шпатлевки. По масляной и лаковой шпатлевке эти операции осуществляются мокрым путем. Поверхность смачивается водой и протирается пемзой или водостойкой шкуркой. По окончании шлифования поверхность просушивается при комнатной или повышенной температуре, после чего следует процесс окрашивания. Как уже указывалось, елок краски и эмали предназначаются для защиты всего покрытия от коррозионного воздействия внешней среды, для защиты грунта от механических повреждений, а также для придания покрытию требуемого цвета. Экспериментально доказано, что защитные свойства лакокрасочного покрытия повышаются с увеличением толщины лакокрасочного слоя до известного предела. [22]

Тушеотделитель представляет собой быстровращающуюся дисковую фрезу с боковыми и торцовыми ограничителями, препятствующими разрыву кальки в момент очистки высохшего слоя туши. [23]

Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера ( табл. VII. Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20 - 30 мкм, для электроизоляционного-100 мкм. Для защиты от коррозии толщина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200 - 400 мкм. [24]

Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера ( табл. VII. Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20 - 30 мкм, для электроизоляционного-100 мкм. Для защиты от коррозии тол - Ъцина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200 - 400 мкм. [25]

При окраске поверхностей глифталевыми эмалями воз-южны, кроме перечисленных, и другие дефекты, как, на-фимер, растрескивание высохшего слоя эмали, растрески -: ание шпатлевки, образование пятен и пр. Для предупреждения образова - [ ия дефектов при окраске на всех основных операциях ехнологического процесса должен быть организован стро-ий контроль качества выполнения работ. [26]

Используя мельничные добавки, можно регулировать довольно в широких пределах реологические характеристики шликера, его усадку и взаимодействие с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и адгезию его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал наплавления, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия: цвет, заглушенность, интервал наплавления, химическую стойкость, температурный коэффициент линейного расширения и др. При выборе мельничных добавок необходимо учитывать, что улучшая одни свойства, они могут отрицательно влиять на другие. Так, не следует применять грунтовые эмали веществ, вызывающих ржавление металла, а также разлагающихся при обжиге с выделением большого количества газообразных продуктов. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. [27]

Образуются при сушке лакокрасочных материалов при повышенной температуре без предварительной выдержки на воздухе, при нанесении покрытий на влажную поверхность, при нанесении нового слоя на недостаточно высохший слой, а также при попадании воды в окрасочный материал. [28]

Изменение объема капли AV зависит от начальных параметров суспензии, степени выгорания угля, степени испарения воды, интенсивности теплового потока внутрь капли, физико-химических и физико-механических параметров твердых частиц, в частности теплопроводности и спекаемости высохшего слоя, и в настоящее время не может быть выражено аналитически в виде функции этих параметров. [29]

Суспензию йа поверхность изделия наносят методами окуна-шя, полива или распыления с помощью пульверизатора ( краскЪ -) аспылителя типа КРУ-1, КРУ-10 и др.) - Покрытие, нанесенное) дним из указанных методов, сушат на воздухе или в термо-ггате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и тре-цин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, шределяемой температурами плавления и текучести полимера [ табл. VII. Для перекрывания дефектов и достижения необ-содимой толщины наносят Несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавле-шя последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или юдвергают закалке холодной водой, которая повышает эластич-юсть и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его означением. Для получения антиадгезионного и антифрикцион-яого покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20 - 30 мкм, для электроизоляционного-100 мкм. Для защиты от коррозии толщина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих-сред 200 400 мкм. [30]

Страницы: 1 2 3 4