Смеситель - периодическое действие
Cтраница 2
Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно - и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. [16]
Конструкция смесителей периодического действия с кипящим слоем принципиально не отличается от конструкций аналогичных аппаратов для сушки зернистых материалов. Часто сушку и последующее смешение высушенного продукта с другими компонентами проводят в одном аппарате. Условием нормальной работы таких смесителей является отсутствие уноса самых легких и мелких частиц при взвешивании наиболее крупных и тяжелых зерен смешиваемых компонентов. При смешении тонкодисперсных порошков, склонных к слипанию и вызывающих образование в слое каналов или крупных агрегатов, над решеткой устанавливают лопастную мешалку. [17]
Среди смесителей периодического действия наиболее распространенными являются барабанные, бегунковые, пневматические, циркуляционные и червячно-лопастные. [18]
В смесителях периодического действия весь материал загружается в мешалку одновременно, перемешивается некоторое время, а затем выгружается. После выгрузки приготовленной смеси может быть загружена новая порция составляющих компонентов, и процесс повторяется. [19]
В смесителе периодического действия скорости сдвига неодинаковы в различных точках объема. Точно так же неодинаковы и времена пребывания частиц жидкости в зонах с различной скоростью сдвига. [20]
Принцип работы смесителя периодического действия состоит в следующем. Заданные автоматически отмеренные дозы компонентов подаются в смесительную камеру, где тщательно перемешиваются в течение нескольких секунд. Получаемая навеска автоматически выталкивается в заранее подготовленную форму, а затем вспенивается. [21]
Для оценки смесителей периодического действия с помощью уравнения ( 231) предварительно следует найти для каждого сравниваемого смесителя следующие параметры: время полного цикла смешения / См в смесителе; необходимую мощность N электродвигателей, приводящих рабочие органы смесителей во вращение; рабочие объемы V смесителей. [22]
 |
Двухзальный лопастной смеситель периодического действия. [23] |
Рабочий цикл смесителей периодического действия состоит из следующих последовательных операций: загрузки отдозиро-ванных фракций материалов и битума, перемешивания компонентов и выгрузки готовой смеси, после чего цикл повторяется. [24]
Для оценки смесителей периодического действия с помощью-уравнения ( 231) предварительно следует найти для каждого сравниваемого смесителя следующие параметры: время полного цикла смешения / см в смесителе; необходимую мощность N электродвигателей, приводящих рабочие органы смесителей во-вращение; рабочие объемы V смесителей. [25]
При использовании интенсивных смесителей периодического действия ( рис. 5.3) термопласты и пигмент в заданном отношении загружают в пластосмеситель и гомогенизируют. Готовый концентрат через питающие валки или двухлопастной универсальный пластосмеситель подают на экструдер и экструдируют с последующей рубкой гранулята. [26]
Фирма Барбер-Грин применяет смесители периодического действия, имеющие сл 4, что приводит к тому, что для отдельных моделей ширина и высота смесителя более чем в 3 раза превышает его длину. [27]
Двух - и одностадийные турбоскоростные смесители периодического действия широко применяются для горячего и холодного смешения порошкообразных полимеров ( поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и др.) с пигментами, красителями, пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками, входящими в композицию. [28]
С торцов корпус смесителей периодического действия ограничен вертикальными стенками. В днище корыта находится разгрузочное отверстие, плотно закрытое затвором. [29]
 |
Шиберный затвор смесителя фирмы Барбер-Грин. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5