Снижение - температура - испытание
Cтраница 2
Анализ изложенных результатов показывает, что способ изменения механических свойств исследуемых конструкционных сталей ( путем снижения температуры испытаний или специальной термической обработки) не изменяет вид зависимостей К с ( & N) и / С / с ( N), которые в двойных логарифмических координатах имеют вид прямых. [16]
Например, для стали 09Г2С она уменьшается со 161 6 до 29 1 мм при снижении температуры испытания с 20 до - 60 С. [17]
Сотрудники физико-технического института низких температур АН УССР выяснили, что износостойкость стали типа 110Г13Л при снижении температуры испытания в вакууме не изменяется, что связано с образованием на поверхности трения мартенсита деформации. По микротвердости и ширине интерференционных линий на рентгенограммах обнаружено, что в вакууме поверхностный слой в процессе трения деформируется сильнее, чем на воздухе. [18]
Стали и сплавы с гранецентрированной решеткой ( Х25Ш6Г7АР, Х12Н20ТЗР, Х17Г9АН4 и ХН35ВТЮ) при снижении температуры испытания повышают пределы прочности и текучести, но сохраняют достаточный запас пластичности. [19]
 |
Влияние температуры испытания на механические свойства. сталей 10ХИН20ТЗР. ( а и ХН35ВТЮ ( б после закалки с 1050 С, 1ч и старения при 700 С, 3 ч. [20] |
Уровень пластичности и вязкости диспер-сионно-твердеющих сталей при - f20 с значительно ниже, чем у сталей аустенитного класса, но при снижении температуры испытания до - 253 С практически не изменяется. Для сталей аустенитного класса имеет место значительная температурная зависимость пластичности, и вязкости. [21]
На рис. 13 - 16 показаны ориентировочные интервалы механических свойств, которые характерны для различных сплавов, а также их изменение при снижении температуры испытаний. [22]
 |
Графики изменения разрушающих напряжений ар сварного соединения труб среднего диаметра при двухосном растяжении от температуры испытаний. [23] |
Для труб I и Я групп с поверхностными надрезами в сварном соединении характерна общая тенденция к уменьшению номинальных разрушающих напряжений 0раз в стенке трубы при снижении температуры испытаний. В изломах этих труб уже при минус 20 С начинает появляться кристалл, который полностью становится хрупким при минус 40 С и ниже. [24]
При проектировании сварных сосудов, работающих при низких температурах, следует иметь в виду, что такие металлы, как медь, никель, алюминий, свинец, серебро сохраняют высокую вязкость при снижении температуры испытания до - 190 С. Используемые в промышленности алюминиевые сплавы сохраняют удовлетворительную вязкость и пластичность при снижении температуры испытания до - 260 С. [25]
В изученном температурном интервале пластичность этого сплава с исходным содержанием водорода 0 006 % имеет при температуре 1100 С аномальный всплеск с признаками сверхпластпчности, характерными для сплавов с полиморфными превращениями. Снижение температуры испытания резко уменьшает запас пластичности сплава. При температуре осаживания 1050 С, соответствующей а-области диаграммы состояния Ti - А1 ( рис. 38) для данного сплава, трещины на боковой поверхности появляются при степени деформации 50 %, а при температуре 800 С даже небольшие обжатия ( - 5 %) приводили к образованию трещин. Падение пластичности при снижении температуры сопровождается значительным возрастанием сопротивления пластической деформации. [26]
Склонность стали к коррозионному растрескиванию заметно уменьшается с понижением температуры. Снижение температуры испытаний в интервале 100 - 70 привело к увеличению времени до разрушения напряженных образцов от 45 до 150 мин. Электрохимически уменьшение склонности стали к коррозионному растрескиванию с пони - - жением температуры выявлялось как сближение критических потенциалов анодной активации напряженной и ненапряженной стали. [28]
Оценка способности материала сопротивляться хрупкому разрушению по значениям удельной работы разрушения образца с заранее нанесенной трещиной ( ату) показала, что сплав 01205 очень близок к сплаву Д16 в искусственно состаренном состоянии и к сплаву АК. При снижении температуры испытания до - - 196 С чувствительность к распространению трещины не повышается и ат. [29]
У значительного большинства аморфных сплавов наблюдается классическая картина вязкого разрушения. Энергия разрушения при снижении температуры испытаний ниже комнатной увеличивается, но выше этой температуры остается практически постоянной. [30]
Страницы: 1 2 3 4