Снижение - температура - испытание
Cтраница 3
Степень влияния водорода на параметры уравнения Пэриса зависит от температуры испытания. При этом скорость роста трещины в среде водорода возрастает при снижении температуры испытания с 80 до 25 С. [31]
Огибающая разрывов обладает свойством инвариантности по отношению к скорости и температуре растяжения. Движение вдоль этой кривой против часовой стрелки соответствует повышению скорости либо снижению температуры испытания. [32]
При проектировании сварных сосудов, работающих при низких температурах, следует иметь в виду, что такие металлы, как медь, никель, алюминий, свинец, серебро сохраняют высокую вязкость при снижении температуры испытания до - 190 С. Используемые в промышленности алюминиевые сплавы сохраняют удовлетворительную вязкость и пластичность при снижении температуры испытания до - 260 С. [33]
На рис. 21 приведены данные по изменению отношения ( Pm t / Pmax при снижении температуры испытаний для некоторых конструкционных сплавов. [34]
С повышением температуры испытаний сгт снижается и влияние е растет. Предельные пластические деформации vyKe с увеличением е монотонно снижаются примерно в такой же степени, как и при снижении температуры испытаний. [35]
Оба типа напряжений при практическом использовании материалов являются длительными процессами, но в лабораторных условиях они должны быть заменены кратковременными испытаниями. Однако это возможно только при более жестких условиях испытания, например при повышении величины деформации, повышении нагрузки, скорости деформации, путем повышения или снижения температуры испытания, повышения концентрации кислорода и пр. Это быстрое и более жесткое нагружение не должно искажать естественные условия нагружения или, как это уже наблюдалось, коренным образом изменять их. Такое требование, естественно, трудно выполнимо и до сих пор полностью не осуществлено ни в одном способе испытания. [36]
При отсутствии в зоне сплавления развитых диффузионных прослоек п хрупких переходных участков шва свойства сварных соединений в интервале температур 20 - 450 С п в условиях воздействия как статической, так и вибрационной нагрузок определяются свойствами наименее прочной составляющей сварного соединения. Появление диффузионных прослоек в зоне сплавления приводит к повышению в последней объемного напряженного состояния п увеличению хрупкости пограничных участков шва, что способствует развитию в условиях испытания при комнатной п умеренных температурах малопластичных изломов. Вероятность разрушений в зоне сплавления растет также со снижением температуры испытания. Переход к электродным материалам с повышенным запасом аустенптностп ( композиций Х15Н25М6, 2Х15Н35ВЗБ2) и особенно к составам на никелевой основе уменьшает опасность преждевременных хрупких разрушений в зоне сплавления. Малопластичные разрушения в зоне сплавления не возникают также при использовании стабильных перлитных сталей с достаточным запасом в них карбпдообразующих элементов, исключающих появление диффузионных прослоек. [38]
Анализируя данные табл. 60 и 61, можно оценить влияние на свойства сварного соединения елейности и, следовательно, некоторого изменения погонной энергии сварки. При испытании на растяжение и на а образцов Менаже не обнаружено существенной разницы в свойствах стыков, сваренных снаружи в один и два слоя. Испытание образцов Шарпи с зарожденной трещиной показывает, что при снижении температуры испытаний работа развития трещины для однослойного шва несколько ниже, чем для двухслойного. Эта характеристика ( работа развития трещины) особенно важна для принятой технологии, двусторонней сварки, так как трубы собирают без зазора и до завершения сварки внутреннего слоя шва стык является концентратором напряжений и может служить источником возникновения трещин в шве. [39]
Значения ые найдены по предельным деформациям. Как видно из таблицы, условие пропорциональности девиаторов для серого чугуна не выполняется как при нормальной, так и при низких температурах. Учитывая неизбежный разброс экспериментальных данных, можно считать, что степень отклонения от условия подобия девиаторов при снижении температуры испытания остается приблизительно на том же уровне. [40]
При этом отмечается, что порог хладноломкости в большей степени проявляется не общей величиной ударной вязкости, а в основном ее составляющей - удельной работой распространения трещины ар. Аналогичные результаты получены нами при испытании стандартных образцов на ударный изгиб с тензометрированием процесса разрушения образца и определением составляющих ударной вязкости - работы зарождения трещины аэ и работы распространения трещины ар. При этом вследствие постоянной скорости деформирования в момент удара молота копра по образцу величина аэ практически не изменяется при снижении температуры испытания. Наблюдается резкое снижение удельной работы распространения трещины ар. [41]
Совместив на одном графике ( см. рис. 3.58) полученные данные и представленные в табл. [55] зависимости изменения скоростей развития и критических размеров усталостного повреждения от температурных условий испытаний, можно констатировать, что наложение термоциклирования позволяет получить данные о реакции стали на отрицательные температуры, не имея их критического диапазона. Эффект обеспечивается увеличением интенсивности напряжений в зоне концентратора, снижением пластического течения и перераспределением напряжений в вершине усталостной трещины из-за различной реакции элементов структуры на снижение температуры испытаний. [42]
Пластичность и ударная вязкость обычно уменьшаются и только в отдельных случаях, например для меди и ее сплавов, наблюдается их увеличение. Уменьшение пластичности при снижении температуры свидетельствует о возможности перехода материала в хрупкое состояние. Условия перехода из пластичного в хрупкое состояние в зависимости от температуры объясняются схемой А. Ф. Иоффе и Н. Н. Давиденкова и связаны со значительным повышением предела текучести при условии малого изменения сопротивления хрупкому разрушению в процессе снижения температуры испытаний. В связи с этим совершенно очевидно, что, если при одинаковом сопротивлении хрупкому разрушению двух сплавов у одного из них при одинаковом снижении температуры сопротивление сдвигу будет увеличиваться слабее, то при наличии вязкого излома опасность хрупкого разрушения изделия из такого материала будет меньше. [43]
Образование мартенсита деформации сопровождает как процесс зарождения, так и распространения трещины. Ширина зоны, в которой образуется е - и а-мартенсит, составляет 100 - 150 мкм с каждой стороны трещины. Авторы работы [166] отмечают, что непосредственно под трещиной в направлении ее распространения а-мартенсит деформации не образуется. По мере снижения температуры испытания интенсивность мартенситного превращения при пластической деформации растет. [44]
Практика технического металловедения убедительно показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний 1 не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний ( например, при понижении их температуры) и во многих случаях не может выявить влияние различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем обстоятельством, что при вязком разрушении чувствительность к структурным факторам охрупчивания резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее хрупкому разрушению, позволяет четко выявить отрицательное влияние тех или иных структурных факторов. Такое изменение условий может быть достигнуто путем снижения температуры испытаний, обеспечивающей в ряде о. Определяемая таким образом температура хладноломкости достаточно адекватно отражает склонность сталей к опасному хрупкому разрушению в различных экстремальных условиях эксплуатации. Положение порога хладноломкости, четко детерминированное для низкоуглеродистых сталей, становится трудноопределяемым при повышении их прочности в связи с увеличением содержания углерода ( рис. 19.2) или снижением температуры отпуска после закалки. [45]
Страницы: 1 2 3 4