Вакуумно-плотное соединение
Cтраница 1
Разборные вакуумно-плотные соединения, применяемые в лаборатории, представляют собой грибковые и-фланцевые соединения. [1]
Полученное вакуумно-плотное соединение не нарушается при прогреве до высоких температур. Что касается газовыделения из материала прокладки, то оно примерно в 1000 раз меньше, чем газовыделение вакуумной резины. Кроме того, малая поверхность соприкосновения прокладки с вакуумом сводит газоотделение к величине, которой можно практически пренебречь. [2]
Вакуумно-плотное соединение цилиндров обеспечивается резиновой прокладкой и стягивающими болтами. Внутри камеры расположена кварцевая пластинка в специальном держателе. Электрические сигналы на кварцевую пластинку подаются через корпус камеры и отдельный электроввод. В нижнем цилиндре расположены проволочный испаритель для нагрева напыляемого металла и молибденовые экраны для уменьшения радиационного нагрева стенок камеры. Электровводы уплотнены с помощью фторопласта. К вакуумной системе металлическая камера подсоединена через переходник ковар-стекло. [3]
 |
Электрические силовые неразборные вакуумные вводы. [4] |
Вакуумно-плотное соединение деталей вводов обеспечивается с помощью уплотняющих прокладок из вакуумной резины и фторопласта. [5]
Собственно вакуумно-плотное соединение фланцев 1и 2 образует кольцевой зуб, образованный двумя коническими поверхностями, на фланце 7 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. [6]
Качество вакуумно-плотных соединений в турбинных установках ТЭС влияет на расход топлива. [7]
 |
Показатели свойств основных. [8] |
Для получения вакуумно-плотных соединений ситаллов с металлами используется либо предварительная металлизация их пастами, либо непосредственное спаивание методом термодиффузионной компрессии. Возможно и получение спаев с помощью легкоплавких стеклоприпоев и ситаллоцементов. [9]
Для получения механически прочных вакуумно-плотных соединений очень важно правильно выбрать конструкцию и способ получения сварного соединения. [10]
Припой, предназначенный для вакуумно-плотных соединений, не должен иметь после затвердевания пор и трещин. [11]
Специфическими для вакуумной техники являются вакуумно-плотные соединения - спаи стекла с металлом. В этих соединениях одну из деталей - стеклянную - нагревают до пластичного состояния и соединяют с нагретой металлической деталью. На чертежах в спаях стекла с металлом стеклянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в готовом соединении с отражением ее деформации, возникающей при соединении без утолщения линии в зоне шва. При необходимости указывают размеры паяного шва, а также взаимное положение деталей. [12]
Как правило, более твердые материалы образуют вакуумно-плотные соединения при меньшей степени сжатия. Например, прокладки с твердостью по Шору, равной 50 единиц, должны быть сжаты пд крайней мере на 15 %, а степень 10 % сжатия считается минимальной при любых условиях. [13]
Если пайку твердыми припоями предполагается использовать для получения вакуумно-плотных соединений, то недопустимо применение заполнителей, содержащих металлы с высоким давлением паров, таких как Cd, Zn, P, Bi или Pb. Мало пригодны в качестве обычных вакуумных конструкционных материалов и такие металлы, как Pt, Rh, Та, Mb и Re, температуры плавления которых превышают 1700 С. Как правило, точка плавления металла-заполнителя ( припоя) должна лежать, по крайней мере, на 100 ниже температуры плавления материала соединения. Этим требованиям удовлетворяют элементы или сплавы Си, Ag, Аи и Ni. [14]
Надежная герметичность обеспечивается прежде всего правильным выбором конструкционных материалов и вакуумно-плотных соединений. Эти факторы являются важнейшими, определяющими хорошие эксплуатационные свойства вакуумной системы. [15]
Страницы: 1 2 3