Вакуумно-плотное соединение

Cтраница 3

В сверхвысоковакуумных системах и в электровакуумных приборах в качестве изоляторов применяют керамику. Керамические изоляторы механически прочны, обладают высоким электрическим сопротивлением, большой теплостойкостью и способны образовывать вакуумно-плотные соединения с некоторыми металлами и сплавами. [31]

В тех случаях, когда требуется получить давление ниже 10 - 6 мм рт. ст. в металлической вакуумной установке, ее стенки с целью обезгаживания приходится длительное время прогревать при температуре 400 - 450 С в условиях непрерывной откачки. Использование прокладок из резины, фторопласта или витона здесь полностью исключено, и для осуществления вакуумно-плотных соединений приходится применять металлические прокладки. [32]

На рис. 13.29, б выносной элемент выполнен как вид, на изображении детали ему соответствует разрез. На рис. 13.29, в, г приведены выносные элементы, показывающие конструкцию канавки и зуба разборного вакуумно-плотного соединения со схемой нанесения размеров. [33]

В отдельных случаях их используют для передачи вращательного движения в вакуум. Сильфоны из нержавеющей стали допускают растяжение ( сжатие) в пределах 15 - 20 % их первоначальной длины, имеют больший срок службы и обладают по сравнению с полутомпаковыми сильфонами значительной химической стойкостью. Вакуумно-плотное соединение сильфонов из нержавеющей стали с другими деталями выполняют методом аргоно-дуговой сварки оплавлением. [34]

Рабочая камера / выполнена в виде цилиндрического колпака из нержавеющей стали со смотровыми окнами 2, краном для напуска воздуха - натекателем 4 и манометрами 5 для измерения давления. Этот колпак устанавливается на базовой плите, через которую проходят все провода от колпака. Вакуумно-плотное соединение рабочей камеры с базовой плитой достигается с помощью прокладки 7 из эластомера, обладающего незначительным газовыделением. [35]

Камера испарения 1 сделана из серебра, внутрь вставлен диск 2 с центральным выходным отверстием для паров. Камеру закрывают крышкой 3 с помощью штыкового соединения. Резиновая прокладка 4 обеспечивает вакуумно-плотное соединение. Калориметром являются камера испарения и чашка, опирающиеся на стержень 8 из теплоизоляционного материала. Воздушная щель 9 предотвращает прямую передачу тепла от нагревателя к среде. [36]

Неподвижная пластина укрепляется на трубке 5, закрепленной в верхней части изолятора. Для уменьшения контактной разности потенциалов поверхность пластин обрабатывается до высокого класса чистоты и покрывается золотом методом испарения. Все места сочленения деталей, образующих камеру, в которой помещен конденсатор, уплотняются эпоксидным компаундом с целью получения вакуумно-плотного соединения. [37]

Соединяемые части приводятся в непосредственный контакт и локально нагреваются до расплавления кромок деталей. Из-за взаимной диффузии и перемешивания исходные пограничные поверхности нарушаются. Сварной ( или сплавной) шов получается при последующем затвердевании расплава. Вакуумные колпаки или другие крупные элементы, изготавливаемые из крупногабаритного листового проката, не удается выполнять с требуемыми малыми допусками, и тогда для получения вакуумно-плотного соединения требуется добавка металла-заполнителя. [38]

В качестве прокладочного материала чаще всего используют предварительно отожженные и очищенные от окалины кольца из листовой холоднокатаной меди М-1 или листового мягкого алюминия. Кольца зажимаются между фланцами, в одном из которых имеется кольцевая канавка, а в другом-клинообразный выступ. При стягивании фланцев происходит вдавливание прокладки внутрь канавки, что облегчает пластическую деформацию прокладки и обеспечивает хорошую герметичность соединения. Такого рода соединение допускает длительный прогрев до температуры 600 С при использовании медных прокладок и до 400 С при использовании прокладок из алюминия. При больших размерах фланцев вследствие анизотропии прокатного металла, из которого они изготовлены, коробление при нагреве и неравномерный прогиб под действием стягивающих болтов становятся настолько значительными, что достигнуть надежного вакуумно-плотного соединения фланцев при использовании канавочно-клино-вого уплотняющего профиля уже не удается и приходится применять другие виды уплотняющих профилей. [39]

Когда шлифы или краны приходят в соприкосновение с органическими растворителями, описанные выше смазочные вещества неприменимы. В этом случае вместо обычных шлифов используют прецизионные прозрачные шлифы с оплавленной поверхностью. Такого же типа краны применяют без смазки, заменяя ее специальными тефлоновыми прокладками. Такой кран не пропускает жидкости, но не является вакуумно-плотным. При этом пленку вставляют между предварительно нагретыми частями шлифа. Следует указать, что при слишком сильном охлаждении пленка из кель - F становится настолько твердой, что не обеспечивает надежного уплотнения; тогда используют пасту на основе кель - F. Особенно устойчивы к действию органических растворителей, соединений фтора, а также к изменению температуры манжеты, изготовленные из тефлона, которые, однако, не дают вакуумно-плотного соединения. Тефлон выпускается и в виде эмульсии, твердеющей после ее нанесения. Пленки из кель - / при 25 С инертны по отношению к кислотам, щелочам, окислителям, этанолу и в различной степени также к другим растворителям. [40]

Соединения на валу с угольной канавкой.| Разборное штуцерное соединение с уплотнением конической формы. [41]

Очень важным является правильный подбор размеров прокладки. Если площадь ее поперечного сечения или диаметр слишком велики по сравнению с размерами соответствующей канавки, то при сжатии лишний материал будет выталкиваться, и такие прокладки постоянно будут выходить из строя. Смазка прокладок облегчает скольжение прокладки при затягивании уплотнения и может заполнять некоторые мелкие каналы натекания. Однако этот эффект носит временный характер. Очень важной задачей, которая не всегда может быть решена с помощью кольцевых прокладок, является проблема соединения камеры с базовой плитой вакуумной системы. Если колпак выполнен из металла, то в верхнем фланце можно проточить прямоугольную или трапецеидальную канавку и тем самым, как это обычно делается, задать степень компрессии прокладки. Совершенно другие подходы используются для уплотнения стеклянных колпаков. Здесь канавка служит в основном для фиксирования положения прокладки при снятии и установке колпака. В любом случае для обеспечения вакуумно-плотного соединения уплотняемая поверхность стеклянного колпака должна быть тщательно отшлифована и отполирована. [42]

При газовой сварке источником тепла служит факел горящей смеси горючего газа и кислорода. Регулировка состава смеси позволяет менять атмосферу, окружающую место сварки, от окис-ной до нейтральной или восстанавливающей. Однако для таких металлов, как нержавеющая сталь, медь или алюминий, экранирующий эффект восстанавливающего пламени для надежной защиты от окисления недостаточен. При попадании окиси в сварной шов образуется пористое соединение. Хотя решение этой задачи облегчается при использовании флюсов, но они и сами также могут попадать в шов. Для так называемой сварки под флюсом соединения после изготовления хотя и кажутся вакуумно-плотными, однако часто в процессе эксплуатации в них появляются течи. При использовании органических или минеральных флюсов с высоким давлением паров увеличивается вероятность загрязнения соединения. Еще один недостаток газовой сварки обусловлен тем, что пламя является не очень концентрированным источником энергии. Вследствие этого скорость сварки газом невысока, а площадь нагреваемой при этом зоны велика и возникающее при этом коробление материала значительнее, чем в случаях дуговой или электронно-лучевой сварки. По этим причинам газовая сварка для вакуумно-плотных соединений не рекомендуется. [43]

Соединения с прокладкой. [44]

Материалов, которые удовлетворяли бы одновременно в нужной степени обоим этим требованиям, не существует. Поэтому при конструировании соединений с уплотнителями ориентируются прежде всего на выполнение какого-либо одного из этих требований. Соединение типа а получается за счет сжатия прокладки, тогда как во втором варианте уплотнение получается за счет пластической деформации. В соединениях типа а в качестве прокладочного материала используются эластомеры. В соединениях типа б, в которых используют сдвиговые деформации, применяются некоторые металлы, обладающие достаточной пластичностью. В первом случае усилие направлено перпендикулярно уплотняемым поверхностям, а во втором - параллельно им. Обычно в компрессионных соединениях применяются большие усилия и достигается большая степень деформации, чем это имеет место в сдвиговых соединениях. Область рабочих температур эластомеров ограничена снизу хрупкостью и потерей эластичности. Верхний предел обусловлен ростом скоростей выделения и проникновения газа с температурой ( см. разд. Эти пределы не являются строго определенными, их значения зависят от длительности экспозиции и специфических вакуумных требований. Другим важным критерием пригодности эластомера является его способность восстанавливать свою первоначальную форму после деформации. Степень сжатия, требующаяся для вакуумно-плотного соединения, зависит прежде всего от твердости эластомера. [45]

Страницы: 1 2 3