Контролируемое соединение
Cтраница 3
На величину ошибок первой группы оказывает влияние полнота проведения реакции образования окрашенного контролируемого соединения. [31]
Сварка контрольных сварных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполняющими контролируемые соединения на изделиях. [32]
На параметры контроля и выбор схем прозвучивания значительно влияет анизотропия механических свойств контролируемых соединений, которая может вызывать как отклонение пучка от нужного направления, так и потерю его энергии. [33]
Таким образом, фильтрование загрязненного воздуха через форколонку-реактор и селективное концентрирование примесей контролируемых соединений в ловушке с сорбентом создает реальные предпосылки для значительного повышения надежности идентификации компонентов сложных смесей загрязнений воздуха. [34]
Струя воздуха, подаваемая из шланга, должна быть направлена перпендикулярно к контролируемому соединению. Конец шланга должен быть снабжен ниппелем диаметром 10 - 20 мм и подведен к контролируемому соединению на расстояние не более 100 мм. [35]
Магнитографическим методом выявляют дефекты в виде продольных трещин, расположенных в любом месте контролируемого соединения, подрезов у кромки шва, прожогов, непроваров. Трещины, расположенные поперек шва, и мелкие газовые поры круглой формы этим методом контроля не выявляются. [36]
Сжатый воздух подводится внутрь цилиндра из магистрали по трубопроводу 7, а места контролируемых соединений покрывают тонким слоем масла. Если имеется утечка воздуха, то на поверхности, покрытой маслом, появляются пузырьки. [37]
Поэтому для их контроля возможно применение методов течеискания, обеспечивающих двусторонний доступ к контролируемому соединению. [38]
Размеры отражающей поверхности искусственных дефектов, изготавливаемых в испытательных образцах, зависят от толщины контролируемого соединения и регламентируются действующей в отрасли нормативно-технической документацией. Поскольку плоскодонное отверстие с точки зрения его отражающих свойств является оптимальной моделью дефекта, то, как правило, его площадь оговаривается в указанной документации. [39]
При определении предельной чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие чистоты поверхности образца и контролируемого соединения. [40]
Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов включает в себя подготовку к проведению контроля, прозвучи-вание контролируемого соединения, оценку качества соединения по результатам прозвучивания и оформление технической документации ( заключений) по результатам контроля. Все указанные этапы являются одинаково важными и строгое соблюдение их определяет достоверность выводов оператора о качестве проконтролированных швов, что, в свою очередь, в большой степени обусловливает в дальнейшем эксплуатационную надежность трубопровода. [41]
При выявлении во время просвечивания недопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно быть подвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены. [42]
При выявлении во время просвечивания недопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно быть подвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены. [43]
Длина просвечиваемых швов должна быть не менее 25 % от общей длины ответственных стыковых швов контролируемого соединения. [44]
 |
Схема ультразвукового контроля теневым методом. [45] |
Страницы: 1 2 3 4