Контролируемое соединение
Cтраница 4
При дефектоскопии сварных соединений толщиной более 150 мм угол ввода луча а измеряют непосредственно на образце контролируемого соединения, в котором предварительно высверливают отверстия диаметром 5 мм через каждые 10 мм толщины контролируемого шва. [46]
 |
Схемы ультразвукового контроля эхо-импульсным методом.| Схема ультразвукового контроля теневым методом. [47] |
При дефектоскопии сварных соединений толщиной более 150 мм угол ввода луча а измеряют непосредственно на образце контролируемого соединения, в котором предварительно высверливают отверстия диаметром 5 мм через каждые 10 мм толщины, контролируемого шва. [48]
 |
Схемы ультразвуковых искателей. [49] |
При зеркально-теневом методе ( рис. 66, б) дефект фиксируется по уменьшению интенсивности УЗК, прошедших через контролируемое соединение и отраженных от противоположной поверхности изделия. По чувствительности этот метод также уступает эхо-методу контроля. [50]
По кончании контроля трехходовым краном ( рис. 134) в полость камеры впускают атмосферный воздух и перемещают ее на следующий участок контролируемого соединения. В зависимости от конфигурации сварного изделия и вида сварного соединения могут быть применены плоские, угловые и кольцевые вакуумные камеры. Для снижения трудоемкости основных операций вакуумного контроля применяют специально разработанные механизированные вакуум-тележки с набором вакуумных камер для контроля различных видов сварных соединений. [51]
 |
Стандартный образец № 3. [52] |
При контроле соединений из металлов, отличающихся от малоуглеродистых и низколегированных сталей, применяют стандартный образец № 2А, изготовленный из материала контролируемого соединения. [53]
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. [54]
Одним из основных условий, обеспечивающих наиболее вероятное выявление дефектов по сечению шва, является правильный выбор угла ввода ультразвукового луча а в контролируемое соединение. [55]
 |
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях. [56] |
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу И: суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. [57]
Страницы: 1 2 3 4