Технический сплав

Cтраница 2

Ступенчатое превращение в двухмерном изображении ( по схеме Делингера. [16]

При производстве технических сплавов также часто стремятся к замедлению превращения. Замедление играет решающую роль в производстве технических сплавов на основе железа. [17]

При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов - конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [18]

У многих технических сплавов разрушение происходит в результате развития системы трещин на границах зерен при малой деформации. Степень поврежденности материала характеризуется параметром-ф, меняющимся отя) 1 у неповрежденного материала до ijj 0 в момент разрушения. [19]

Зависимость остаточной индук ции от состава сплава алии. Размеры образцов. [20]

Максимальные свойства технических сплавов типа алии достигаются после одинарной обработки. При последующем отпуске выделяются фазы Р и р2 но первая из них обогащена никелем и алюминием, а вторая - железом. [21]

Зачастую в технических сплавах как бы смешаны химические дисперсные соединения и твердые растворы. Кристаллическая решетка у них общая. Усложнение химического состава твердого раствора, создание дисперсных включений с помощью присадок вольфрама, никеля, титана, молибдена, ниобия, тантала способствует улучшению механических свойств сплавов. [22]

Многие металлы и технические сплавы имеют более положительный потенциал, чем алюминий и его сплавы, поэтому при контакте с ними усиливается коррозия алюминия. [23]

Конкретные условия кристаллизации технических сплавов всегда вызывают неоднородность химического состава и неоднородное распределение примесей по сечению слитка и в микрообъемах стали. Последующая гомогенизация я обработка давлением в горячем и холодном состоянии разрушает литую текстуру, но не может полностью устранить неоднородность состава и распределения примесей ( углерода, кремния, марганца, серы, фосфора) ни по сечению изделия, ни в масштабах кристаллитов. В результате прокатанная, кованая или штампованная сталь имеет волокнистое строение, четко выявляемое макротравлением. [24]

Диаграммы состояний многих технических сплавов имеют сложный вид, но в большинстве случаев они могут быть сведены к нескольким простейшим диаграммам. [25]

При изучении ползучести технических сплавов также встречаются разные обстоятельства. Существуют материалы, структурно устойчивые в данном интервале температур и времен; ползучесть таких материалов описывается относительно простыми соотношениями, и для них может быть построена механическая теория. Значительно сложнее обстоит дело с теми сплавами, которые в процессе ползучести при высокой температуре претерпевают фазовые превращения. Описание ползучести таких материалов в терминах механики встречает значительные трудности. В различных температурных диапазонах, как это следует из физических исследований, преобладают различные атомно-дислокационные механизмы ползучести, поэтому уравнения ползучести могут существенно меняться в зависимости от области их приложения. [26]

Этот стандарт распространяется на технические сплавы - мельхиор, никелин, константан, основу которых составляют медь и никель. [27]

На основе магния приготовляют наиболее легкие технические сплавы, имеющие широкое распространение в машиностроении, особенно в авиационной промышленности. [28]

Как правило, в структуре технических сплавов одновременно содержатся в виде механической смеси структурные составляющие: твердые растворы и химические соединения. Равномерно распределенные по всей структуре очень мелкие включения химических соединений нередко способствуют значительному упрочнению сплавов. [29]

К ним относится большое число различных технических сплавов. [30]

Страницы: 1 2 3 4