Cтраница 2
В зависимости от свойств обрабатываемого материала целесообразно применять различные сорта инструментальных сплавов. Наряду с карбидами, основу инструментального сплава могут представлять силициды, бориды, нитриды и окислы. При обработке сталей эффективно вводить в сплав карбид титана и тантала, так как наряду с высокой твердостью эти карбиды наиболее инертны по отношению к стали. В смысле химической стойкости целесообразнее применение минералокерамических твердых сплавов на основе корунда, так как они не входят во взаимодействие со сталью до температуры ее плавления. [16]
Изготавливают литьем под давлением или горячим прессованием. Обладают теплостойкостью до 1200 С и высокой твердостью. Высокая износостойкость и отсутствие дефицитных металлов делают Минералокерамические твердые сплавы весьма перспективным материалом для режущих инструментов. Однако низкая прочность ограничивает их применение чистовыми операциями в условиях весьма жесткой системы станок-инструмент-деталь. [17]
Основное влияние на очистку забоя, а следовательно, и на механическую скорость бурения оказывает скорость истечения промывочных агентов из сопел гидромониторных насадок. При бурении скважин в мягких вязких породах с прослойками известняков скорость истечения должна быть в пределах 50 - 60 м / с. Также на увеличение механической скорости в значительной степени влияет удаленность выходного отверстия насадки от поверхности забоя. Наиболее рациональным является расстояние от поверхности забоя до выходного отверстия насадки, равное 3 - 4 диаметрам выходного отверстия насадки. Поскольку в гидромониторных насадках малоскоростной поток преобразуется в высокоскоростной, в местах перехода наблюдают размывы металла абразивными промывочными агентами. Поэтому гидромониторные насадки изготовляют из износостойких минералокерамических твердых сплавов ЦМ-332, а также из керамики 22ХС и из твердых сплавов, согласно техническим условиям ДГО. [18]