Алюминиево-магниевый сплав
Cтраница 3
Наиболее целесообразно [4.1] для панелей из алюминиево-магниевых сплавов применять твердые ВПМ типа Агат, Анти-вибрит - 3 и др. ( рис. 4.10 6) толщиной в 2 - 3 раза большей толщины ограждения. [31]
Для ответственных сварных конструкций могут быть рекомендованы алюминиево-магниевые сплавы АМг, АМгЗ, АМг5В, АМгб, АМгб. При сварке этих сплавов околошовная зона практически не разупрочняется. Более прочные дюралюминиевые термо-обрабатываемые сплавы для сварных конструкций применять пока нецелесообразно, так как при сварке прочность околошовной зоны снижается. Восстановить полностью прочность путем естественного старения не удается. [32]
С железом же большую опасность представляют контакты алюминиево-магниевых сплавов, особенно с повышенным содержанием МЗРНИЯ. Сплавы типа дюралюминий за счет наличия в них меди в ряде сред имеют близкий к железу электродный потенциал, и поэтому контакты с железом для них менее опасны. [33]
Метод был применен для определения циркония в алюминиево-магниевых сплавах. Большинство элементов не мешает определению циркония. Трехвалентное железо восстанавливают до Fe2 аскорбиновой кислотой. Шестивалентный хром восстанавливают до Сг ( III) сульфитом. [34]
Кроме того, при сварке подогретого металла ( алюминиево-магниевых сплавов) снижаются механические свойства сварных соединений. [35]
 |
Рисовальный аппарат. а - общий вид. б - оптическая. [36] |
Шпиндельный аппарат, применяемый для испытания коррозионной стойкости алюминиево-магниевых сплавов, представляет собой термостат, наполненный водой, температура которой поддерживается постоянной при помощи терморегулятора. В термостат помещают шесть банок вместимостью по 8 л, наполненных 3 % - ным раствором хлористого натрия. В банки погружают испытуемые образцы. Каждая банка снабжается мешалкой для перемешивания содержащегося в ней раствора. Мешалки приводятся в движение от центральной мешалки, помещенной в термостате. Соотношение шкивов подбирается таким образом, чтобы мешалки в банках вращались с частотой 130 - 150 об / мин. [37]
Высоко-декоративные эматалевые покрытия образуются на чистом алюминии и алюминиево-магниевых сплавах типа АМГ-2. Эматалевые пленки хорошо окрашиваются в растворах органических красителей. Применяются для получения высокодекоративных покрытий, обладающих повышенной твердостью и износоустойчивостью. [38]
 |
Зависимость времени задержки воспламенения тв от состава частиц.| Зависимость доли г частиц, подверженных взрывному горению, от, состава частиц ( Р2 МПа. [39] |
В работах [76, 77] отмечается, что скорость окисления некоторых алюминиево-магниевых сплавов и их воспламеняемость выше, чем у магния. [40]
При сварке в инертных газах плавящимися и неплавящимися электродами алюминиево-магниевых сплавов образуется озон и диоксиды азота, а в сварочной пыли преобладают титан и его диоксид. [41]
В умножителях ВЭИ используется кислородно-магниевой эмиттер, получаемый на алюминиево-магниевом сплаве. В качестве фотокатода используется сурьмяно-цезиевый, кислородно-цезиевый или висмуто-цезиевый слой. Технологический процесс изготовления фото-умно ителя состоит в основном из следующих операций. [42]
Проведенные исследования показали, что в алюминиевых и особенно в алюминиево-магниевых сплавах АМг5 и АМгб расслоения имеют металлургическую природу и представляют собой длинные строчки ( до 1000 мм и более) черного цвета, вытянутые вдоль направления проката и заполненные мельчайшими частицами шлаковых включений. Величина раскрытия в этом случае, колеблющаяся от десятков микрон до 0 5 мм, представляет толщину конгломерата частиц шлаковых включений, сцементированных металлом, зависящую от степени деформации. [43]
Эмаль наносят на предварительно загрунтованную и окрашенную противокоррозионной эмалью поверхность из алюминиево-магниевых сплавов кистью при температуре от - 10 до 30 С. [44]
Эмаль ХС-416 предназначена для защиты от коррозии подводной части судов из алюминиево-магниевых сплавов. [45]
Страницы: 1 2 3 4