Испытательная среда

Cтраница 3

Время выдержки аппарата и сварных швов при испытании смачиванием керосином. [31]

Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не мешают сохранению пробного давления. [32]

При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух, а при недопустимости его применения - азот или другой инертный газ, имеющийся на объекте. Воздух и инертные сазы должны быть свободны от влаги, масла и пыли. [33]

Установившийся потенциал коррозии для всех испытательных сред имеет значение меньше минус 0 44 В и сохраняется за время наблюдений, что служит косвенным критерием склонности стали к коррозионному растрескиванию в выбранных условиях. [34]

При определении допустимых величин пропуска испытательной среды используются следующие формулы. [35]

Для обнаружения и измерения пропуска испытательной среды применяются различные методы и приборы. Наиболее просто обнаруживается пропуск при испытании водой. Для арматуры больших диаметров прохода применение люминесцентных жидкостей позволяет ускорить обнаружение мест протечек. Величина пропуска определяется по количеству просочившейся воды. При испытаниях воздухом обнаружение пропуска может быть осуществлено путем его отвода по резиновой трубке в резервуар с водой. Для этого арматура со стороны контролируемого патрубка должна быть перекрыта заглушкой с резиновой прокладкой. Заглушка снабжается штуцером для отвода воздуха. Объем полости со стороны отвода воздуха должен быть минимальным. Для измерения величины пропуска воздух по резиновой трубке отводится в стеклянную трубку или стеклянный сосуд с давлением, наполненный водой. Пропуск определяется по объему вытесненной воздухом воды. Большие расходы воздуха определяются ротаметром. Наиболее чувствительным является прибор в виде водяного дифманометра из U-образной стеклянной трубки диаметром б - 8 мм, заполненной закрашенной водой. Прибор подсоединяется к полости выходного патрубка через штуцер заглушки. [36]

В процессе старения пентапласта в испытательных средах изменения размеров сферолитов практически не наблюдалось. Было установлено уменьшение размера центрального пятна на Я - дифрактограммах. Это, по-видимому, свидетельствует о совершенствовании структуры надмолекулярных образований в начале старения образцов. Соответственно повышается прочность пентапласта. Однако в дальнейшем наблюдается постепенное уменьшение прочности. Это свидетельствует о преобладающей роли деструктивных процессов над процессами упорядочения в области, лежащей справа от экстремума. [37]

Для проведения гидравлических испытаний в качестве испытательной среды применяется вода, которая должна быть чистой и химически нейтральной. Объем закачиваемой в трубопровод воды перед началом испытания определяют с учетом объема максимального по протяженности испытуемого участка, профиля его трассы, наличия и расположения источников воды по трассе, потерь воды при возможных разрушениях трубопровода в процессе испытаний, наличия технических средств закачки воды и других факторов. Это связано с тем, что партия воды закачивается в трубопровод как правило единовременно, а потом только пополняется по мере перемещения по трубопроводу. [38]

Для проведения гидравлических испытаний в качестве испытательной среды применяется вода, которая должна быть чистой и химически нейтральной. Объем закачиваемой в трубопровод воды перед началом испытания определяют с учетом объема максимального по протяженности испытуемого участка, профиля его трассы, наличия и расположения источников воды по трассе, потерь воды при возможных разрушениях трубопровода в процессе испытаний, наличия технических средств закачки воды и других факторов. Это связано с тем, что партия воды закачивается в трубопровод, как правило, единовременно, а потом только пополняется по мере перемещения по трубопроводу. [39]

При положительной температуре воздуха в качестве испытательной среды применяют воду. Нагнетая воду через пресс, создают нужное давление в трубопроводе, которое проверяют по манометру. Имевшийся в трубопроводе воздух выпускают через вентили или прокачкой через него воды в течение нескольких минут. [40]

Значения коэффициента. [41]

Для обнаружения и измерения расхода протечки испытательной среды применяются различные методы и приборы. Наиболее просто обнаруживается пропуск воды. Для арматуры больших диаметров прохода применение люминесцентных жидкостей позволяет ускорить обнаружение мест протечек. Расход протечки определяется по количеству просочившейся воды. При испытаниях воздухом пропуск может быть обнаружен путем его отвода по резиновой трубке в резервуар с водой. Для этого арматура со стороны контролируемого патрубка должна быть перекрыта заглушкой с резиновой прокладкой, заглушка снабжается штуцером для отвода воздуха. Объем полости со стороны отвода воздуха должен быть минимальным. Для измерения расхода протечки воздух по резиновой трубке отводится в стеклянную трубку или стеклянный сосуд с делениями, наполненный водой; количество определяется по объему вытесненной воздухом воды. Большие расходы воздуха измеряются ротаметром. Наиболее чувствительным является прибор в виде водяного дифманометра из U-образной стеклянной трубки диаметром 6 - 8 мм, заполненной подкрашенной водой. Прибор подсоединяется к полости выходного патрубка через штуцер заглушки. [42]

Основные признаки визуального обнаружения утечек. [43]

Визуальный метод предполагает обнаружение мест утечек испытательных сред из трубопровода в процессе обхода и осмотра трассы. Признаки визуального обнаружения утечек испытательной среды из трубопровода ( табл. 7), позволяя установить их наличие и район, не всегда помогают определить точную локализацию, поскольку вытекающая из подземного трубопровода вода заполняет околотрубное пространство и фильтруется в различных направлениях. [44]

Схема гидравлического испытания трубных проводок с применением ручного насоса. [45]

Страницы: 1 2 3 4