Стадия - дистилляция
Cтраница 3
При совмещении производств МН3 и CO ( NH2) 2 появляются дополнительные возможности применения различных газовых потоков в качестве стриппинг-агентов на стадии дистилляции. Продувают плав очищенным от СО2 синтез-газом при давлении синтеза карбамида или при пониженном давлении с последующей абсорбцией отогнанных NH3 и СО2 из газовой смеси с образованием раствора карбамата аммония, рециркулируемого в зону синтеза карбамида. По схеме, созданной японскими специалистами, сырой синтез-газ подвергают контактированию с РУАС при / 12 МПа. Оставшимся газовым потоком отдувают СО2 и NH3 из плава синтеза карбамида, после чего смешанный газовый поток подают на вторичное контактирование с раствором из первой зоны абсорбции и образующийся абсорбат возвращают в колонну синтеза карбамида. [31]
Эти авторы обнаружили, что, вводя окись цинка в щелочной флюс, используемый для разложения пробы, можно полностью исключить стадию дистилляции. После выщелачивания водой железо и фосфат полностью остаются в осадке. Алюминий частично экстрагируется, однако, подщелачивая раствор и выдерживая окрашенный раствор в течение 60 - 90 мин перед фотометрическим измерением, содержанием алюминия можно пренебречь. Сульфаты реагируют аналогично фтору, но количество их в большинстве пород слишком незначительно, чтобы оказать серьезные помехи. [32]
 |
Технологическая схема дистилляции ДМТ. [33] |
С верха колонны отводят чистый ДМТ, а высококипящие соединения концентрируются в кубе колонны ( остаток II) и возвращаются на стадию дистилляции сырого эфира. [34]
Любой способ удаления продукта уменьшает эффективность колонки, так как при этом изменяется состав жидкости и, соответственно, состав пара на каждой стадии дистилляции. Поскольку весьма не часто дистилляторы функционируют ради забавы, а должны давать некоторый продукт, то такое приближение может быть оправдано только чрезвычайной сложностью более точных теоретических расчетов, которые дополнительно должны учитывать изменение состава жидкости в дистилляторе по мере удаления продукта. [35]
Избыточный аммиак конденсируется вместе с образовавшимся карбаматом аммония, что позволяет уменьшить количество аппаратов и создает условия для более полной рекуперации тепла на стадии дистилляции. [36]
Реакционные газы после нейтрализации аммиака охлаждают и промывают водой, которая экстрагирует из них все органические продукты и синильную кислоту, выделяемые затем на стадии дистилляции. Получают сырой акрилонитрил, содержащий приблизительно 70 - 75 % акрилонитрила, 12 - 15 % синильной кислоты, 2 - 4 % акролеина, 1 - 3 % ацетонитрила, 5 - 7 % воды и ничтожные примеси других побочных продуктов. В последнем процессе сначала удаляют акролеин и другие альдегиды. Это достигается за счет их реакции с частью синильной кислоты, в результате которой образуются циангидрины, легко отделяемые перегонкой. В следующей ректификационной колонне происходит отделение синильной кислоты в виде головной фракции. Третьей стадией очистки является разделение акрилонитрила и ацетонитрила экстрактивной дистилляцией с водой, причем в дистилляте отбирают водный акрилонитрил, а из кубовой жидкости - водный ацетонитрил. Сырой акрилонитрил сушат и подвергают окончательной очистке путем ректификации в одной или нескольких колоннах. [37]
Остаток от дистилляции коксуют с получением средней фракции ( направляемой на крекинг вместе со средней фракцией дистилляции), тяжелой фракции ( возвращаемой на стадию дистилляции смолы), газа и товарного продукта - беззольного кокса. [38]
В системах с жидкостным рециклом NH3 и CU2 в виде водных растворов углеаммонийных солей непрореагировавшие NH3 и СО2 ( после выделения их из плава на стадии дистилляции) абсорбируются водой и возвращаются в цикл в составе раствора солей. [39]
В процессе производства диметилтерефталата промышленно-загрязненные стоки образуются на установке адсорбции и-кси-лола, на стадиях окисления и ректификации метанола после сепаратора 5 ( см. рис. 5.2), на стадии дистилляции после эжекторов, а также при мытье полов. [40]
На получение 1 т калия расходуют карбоната калия около 2 5 т, электроэнергии примерно 15000 кВт - ч, из них около 4000 кВт - ч - на стадии дистилляции. [41]
Перевод кислот фракций СЖК в их сложные ( метиловые, этиловые, бутиловые и др.) эфиры связан с дополнительными затратами времени и реактивов, что в определенной степени затрудняет оперативный контроль на стадии дистилляции СЖК. Кроме того, вфиры низкомолекулярной части кислот за счет повышенной летучести могут быть потеряны еще на стадии подготовки пробы, что приведет к искажению определенного хроматографически фракционного состава кислот. [42]
Мезофаза была выделена из анизотропных пеков, полученных в процессе деструктивной поликонденсации тяжелой гриролизной смолы ( фракция, выкипающая выще 200 С) и растворимой в толуоле части кубового остатка, получаемого на второй стадии дистилляции 2-нафтола. [43]
 |
Схема электролитического получения калия. [44] |
При достижении концентрации калия в сплаве около 8 % ( масс.) сплав из ванны отсасывают и направляют на отстаивание, а в ванны подают сплав, содержащий около 3 % ( масс.) калия, поступивший со стадии дистилляции. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5