Сталь - электрошлаковый переплав
Cтраница 2
Сталь вакуумной выплавки ( а также сталь электрошлакового переплава) содержит самое небольшое количество неметаллических включений. [16]
В крупных слитках вкладыши уменьшают ликвацию серы и фосфора. По качеству сталь АКМ близка к стали электрошлакового переплава, но дешевле ее. [17]
 |
Периодическая система элементов. Рамкой обведены элементы, образующие. [18] |
Сталь вакуумной выплавки ( а также сталь электрошлакового переплава) содержит самое небольшое количество неметаллических включений. [19]
Главное их отличие от стандартных проволок заключается в суженных допусках на содержание кремния, фосфора и легкоплавких примесей. В ряде случаев оговаривается поставка проволоки из аустенитнои стали электрошлакового переплава. [20]
При контроле макроструктуры стали по ГОСТ 10243 - 62 установлено, что центральная пористость соответствует для мартеновской стали второму баллу, а стали электрошлакового переплава - нулевому баллу. При этом точечная неоднородность соответствует для мартеновской стали третьему баллу, а для стали электрошлакового переплава нулевому баллу. [21]
Для решения этой задачи в новой пятилетке капиталовложения на улучшение качества металлопродукции, особенно в прокатном, трубном и метизном производствах, намечаются в 3 раза большие, чем за предыдущее пятилетие. В течение пятилетия предусматривается увеличить: выплавку высококачественной стали в электропечах - в 1 5 раза; стали, обработанной синтетическими шлаками и в вакуумных печах - примерно в 6 раз; стали электрошлакового переплава - в 4 раза; производство холоднокатаной листовой стали - более чем в 2 раза. К 1970 году намечается довести количество металла, подвергнутого упрочняющей термообработке, до 5 миллионов тонн. [22]
Одной из важнейших предпосы улучшения этого показателя является значительная работа улучшению самого породоразрушающего инструмента - доло га К настоящему времени в серийном производстве находился около 120 типоразмеров шарошечных и 24 типоразмера алмазных долот, широко используются долота типа ИСМ. Примене ] ( ие долот одношарошечных, гидромониторных, изготовленных из сталей электрошлакового переплава, начиная с 1965 - 1966 обеспечило значительный рост проходки на долото. [23]
Электрошлаковый переплав стали предложен и внедрен в производство Институтом электросварки АН УССР им. Этот новый метод передела стали снижает в стали количество загрязнений и исключает опасность поражения слитков осевой рыхлостью и образования усадочных раковин и позволяет регулировать при переплаве размер зерна. Металл электрошлакового переплава отличается высокой плотностью и однородностью макро - и микроструктуры, низким содержанием газов и неметаллических включений, предопределяющими однородность механических и электрохимических свойств. Однако в связи с молодостью этого метода еще не выяснены прочностные свойства стали электрошлакового переплава в коррозионных средах, в связи с чем мы провели исследование коррозионно-усталостной прочности стали ШХ15 в 3 % - ном растворе NaCl. [24]
Повысить усталостную прочность зуба на изгиб можно, увеличивая модуль зацепления, используя усиливающее ножку зуба положительное смещение или применяя более прочный материал. Для снижения динамических нагрузок повышают точность изготовления колес и вводят модификацию поверхности зуба. Для уменьшения концентрации нагрузки у торцов зуб делают бочкообразным. Повышение предела выносливости зубьев обеспечивается: упрочнением поверхности, которое достигается химико-термической обработкой и наклепом впадин; уменьшением шероховатости поверхности у основания зуба, для чего полезно, в частности, применять направленную полировку впадин ( в плоскости, перпендикулярной оси колеса); в ответственных передачах применением стали электрошлакового переплава, в которой отсутствуют неметаллические включения. При нарезании зубьев не следует допускать уменьшения радиусов переходной поверхности. Использование зубьев, не шлифуемых у основания после закалки ( с поднутренной конфигурацией ножки), гарантирует отсутствие прижогов от шлифовки, которые снижают предел выносливости. [25]
Страницы: 1 2