Cтраница 3
На рисунке 212 приведена насосная установка с артезианским насосом АТН-10 с закрытым колесом. Электродвигатель с опорной станиной установлен на фундаменте, расположенном над устьем скважины. Установленный в помещении бачок 3 с водой предназначен для смачивания резиновых подшипников. [31]
Корпус конвертера устанавливают на опорных станинах при помощи горизонтальных цапф. Их крепят непосредственно к корпусу ( через приваренные к нему сектора) или к выполненному на корпусе опорному кольцу, создающему дополнительную жесткость конструкции. Цапфы в опорных станинах вращаются в подшипниках качения. Механизм поворота конвертера устанавливается под рабочей площадкой. Для 100 - т конвертера он снабжен приводом в виде двух электродвигателей по 95 кет каждый. [32]
Смазка внутренних и наружных поверхностей клапана осуществляется от лубрикатора с постоянной подачей смазочного материала. Подшишгики, втулки и шариковый упорный подшипник смазываются от масляной камеры втулки клапана. Фильтрующий барабан вращается в подшипниках скольжения, установленных на опорной станине и имеющих сменные бронзовые втулки. Для смазки опорных подшипников применяется нигрол. [33]
Сушильная печь ( рис. 196) состоит из следующих основных частей: тоннельной конвейерной печи, привода, транспортера для охлаждения крышек и воздуходувки. Воздух нагревается в печи шестью трубчатыми электронагревателями мощностью 1 - 1 2 кет каждый. Транспортировка крышек через тоннель печи осуществляется транспортером, скорость которого регулируется раздвижным шкивом клиноременной передачи. Тоннель печи установлен на две опорные станины. В передней станине расположена приводная часть печи. Крышки, прошедшие через печь, с помощью вращающегося диска перемещаются на пластинчатый транспортер, предназначенный для их охлаждения. [34]
Все насосы типов К и КМ имеют сальник с мягкой набивкой ( из промасленного хлопчатобумажного шнура), которая уплотняется подтягиванием гаек крышки сальника. Для обеспечения работы насоса в условиях всасывания сальниковая набивка разделена кольцом гидравлического уплотнения. Вода в кольцо гидравлического уплотнения поступает по трубочке, установленной в корпусе насоса, представляющем собой чугунную фигурную отливку, внутренняя полость которой выполнена в виде спирали с диффузор ным каналом, переходящим в напорный патрубок. Корпус насоса крепится к фланцу опорной станины четырьмя болтами. Передняя крышка корпуса насоса ( отлитая за одно целое с входным патрубком) съемная, что позволяет осматривать рабочие органы насоса без его демонтажа. [35]
Барабан 5 горизонтально насажен на полый вал 4 ( трубу), служащий осью его вращения. Одним концом вал соединен с сепаратором 2, предназначенным для отделения маточной жидкости от воздуха. Вакуум в барабане и сепараторе создается вакуум-насосом, отсасывающим воздух из сепаратора. Вал лежит на двух подшипниках, установленных на отдельной опорной станине. Расположенный консольно барабан фильтра вращается вместе с валом, приводимым в движение от индивидуального электродвигателя через специальный редуктор и систему шестерен. Потребляемая мощность 3 5 кет; число оборотов барабана можно регулировать в пределах от 0 75 до 3 в 1 мин. [36]
Возгораемость материала характеризует его способность к самостоятельному горению. В [35] содержится методика определения группы несгораемых материалов. Сущность ее заключается в определении признаков возгораемости при воздействии температуры 800 - 850 С и выдержке в течение 20 мин. Для испытания используют печь трубчатого типа, изготовленную из огнеупорного материала и установленную на стальной опорной станине. Наружная стенка печи представляет собой асбестоцементный кожух. Внутренняя стенка печи имеет углубление для электроспирали. Держатель образца имеет цилиндрическую форму и изготовляется из жаростойкой стали. Под печью располагается стабилизатор воздушного потока из стального листа. [37]
Независимо от конструкции в каадом центробежном насосе можно выделить ряд наиболее ответственных деталей. Корпус насоса выполнен из чугуна, стали или другого материала во внутренней полости насоса имеются подводящий и отводящий каналы и насаженное на вал рабочее колесо. Корпус состоит обычно из двух деталей: собственно корпуса и крышки, разнимающихся в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Как правило, корпус является основной опорной деталью для всех элементов конструкции насоса и непосредственно соединен с опорной станиной. Вал насоса служит для передачи механической энергии привода рабочему колесу. Вал насоса соединяется с электродвигателем полумуфтой. Имеются насосные агрегаты, в которых валы электродвигателя и насоса представляют единое целое. Вращение вала происходит в подшипниках. [38]
База СМ У расположена на расстоянии 40 км от объекта строительства, до которого имеются дороги с усовершенствованным дорожным покрытием, обеспечивающим максимальную производительность транспортным средствам. Такие благоприятные условия позволяют организовать поточное строительство с монтажом газопровода из заранее заготовленных бухт на базе СМУ. Согласно данным табл. 9, макпмальная длина трубной секции, смотанной на кассету для данного типа труб, будет 240 м, или она состоит из 40 труб 6-метровой длины. Масса кассеты, секции труб, опорной станины и направляющего устройства составляет около 2200 кг, т.е. в пределах грузоподъемности и габаритов автомашины ГАЗ-53, которая, согласно справочным данным, на это расстояние может сделать около трех рейсов. Ведущей является землеройная машина ТК-2, которая при ширине траншеи 200 мм и ее глубине 1000 мм при П группе грунтов может достигнуть производительности 200 - 250 м в смену. [39]