Cтраница 4
В производстве стереорегулярных каучуков будут внедряться новые каталитические системы, что позволит исключить образование олигомеров и резко снизить выбросы углеводородов. Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [46]
Для торможения же быстроразвиваю-щихся хрупких трещин наиболее перспективным является применение стопперов в виде пластин или полос из стали с повышенными вязкостными характеристиками, вваренных в основную конструкцию. Отметим лишь, что использование стопперов предполагает знание слабых мест конструкции, подверженных трещинообразованию, и предусматривается, как правило, еще на стадии проектирования конструкций или в проектах модернизации. Поэтому такая мера может рас-сматринаться, по-видимому, как дополнительная к основным мерам по конструированию, выбору материала и подкреплению наиболее слабых мест конструкции. [47]
Для торможения же быстроразвиваю-щихся хрупких трещин наиболее перспективным является применение стогшеров в виде пластин или полос из стали с повышенными вязкостными характеристиками, вваренных в основную конструкцию. Отметим лишь, что использование стопперов предполагает знание слабых мест конструкции, подверженных трещинообразованто, и предусматривается, как правило, еще на стадии проектирования конструкций или в проектах модернизации. Поэтому такая мера может рассматриваться, по-видимому, как дополнительная к основным мерам по конструированию, выбору материала и подкреплению наиболее слабых мест конструкции. [48]
Для торможения же быстроразвиваю-щихся хрупких трещин наиболее перспективным является применение стопперов в виде пластин или полос из стали с повышенными вязкостными характеристиками, вваренных в основную конструкцию. Отметим лишь, что использование стопперов предполагает знание слабых мест конструкции, подверженных трещинообразованию, и предусматривается, как правило, еще на стадии проектирования конструкций или в проектах модернизации. Поэтому такая мера может рассматриваться, по-видимому, как дополнительная к основным мерам по конструированию, выбору материала и подкреплению наиболее слабых мест конструкции. [49]
Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий: осушка растворителя; приготовление бутадиен-толуольной шихты; полимеризация, стопперирование, ста билиза - ция и усреднение полимеризата; дегазация полимеризата; выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление растворов стоппера и стабилизатора; регенерация возвратных продуктов. [50]
После добавления в углеводороды необходимого количества каталитического комплекса шихта непрерывно подается насосом в первый полимеризатор ( реактор) батареи, состоящей из трех последовательно соединенных аппаратов. По достижении заданного процента конверсии в реакционную смесь подается стоппер для дезактивации катализатора и прекращения процесса полимеризации. Из последнего по ходу полимеризатора вязкий полимеризат поступает в усреднитель большого объема, где в процессе циркуляции достигается однородность полимеризата. [51]
Дальнейшего углубления полимеризации не допускают, так как это приводит к ухудшению свойств каучука. Поэтому по достижении заданной глубины полимеризации в латекс вводят специальные вещества, называемые прерывателями или стопперами ( обычно в виде водной суспензии), в результате чего дальнейший ход реакции полимеризации приостанавливается. [52]
Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8 - 10 % ( по массе); стопперами служат спирты - метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( - 80 С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [53]