Влияние - диффузионный процесс
Cтраница 2
 |
Включение сопротивления z в общий вывод четырехполюсника. [16] |
Основное отличие эквивалентной схемы теоретической модели бездрейфового транзистора состоит в том, что для нее нельзя пренебрегать влиянием диффузионных процессов на параметры выходной цепи. [17]
Далее следует сказать, что под величиной А, в уравнении ( 1 - 16) понимается некоторая эквивалентная теплопроводность смеси пара и газа с учетом влияния диффузионных процессов на полный теплообмен в слое насыщенного газа. [18]
Физическую сущность изменения наклона кривой длительной прочности, построенной в двойных логарифмических координатах, обычно связывают с изменением характера разрушения ( с переходом от транскристаллического разрушения к интеркристаллическому), происходящим в результате изменения структуры материала под влиянием диффузионных процессов. У металлов и сплавов, имеющих более устойчивую структуру, перегиб логарифмической кривой, как правило, не наблюдается. [19]
Если применяют загрузку ЭИ отдельно в фильтре, а тем более в смеси с ионитами, когда по условиям эксплуатации загрузка отрабатывается при непрерывной работе фильтра не целиком, а лишь частично, и затем фильтр на некоторое время ( до следующего запуска) отключают - в этот период между двумя запусками в слое загрузки могут проходить химические реакции, возможные в статических условиях под влиянием диффузионных процессов. [20]
 |
Влияние обработки поверхности твердого вещества на ее реакционную способность. [21] |
Из рассмотрения работ по гетерогенным реакциям следует, что в большинстве случаев кинетика суммарного процесса обусловлена одновременным протеканием многочисленных реакций различной природы. Эти осложнения возникают не только в результате влияния диффузионных процессов, но вызваны также и реакциями на поверхности раздела. [22]
 |
Зонарное распределение избыточных компонентов в монокристалле лейкосапфира, Увеличение х20. [23] |
На рис. 13 приведена зависимость коэффициента диффузии от температуры расплава, согласно которой коэффициент диффузии изотопа иона 26А1 возрастает с повышением температуры. Эта зависимость позволяет считать, что степень влияния диффузионных процессов на кинетику кристаллизации с повышением температуры расплава уменьшается. В таких условиях скорость выращивания монокристаллов должна возрастать. [24]
Результаты экспериментов, в которых используются различные количества реагента, не позволяют сделать однозначных выводов. Изменение удельной скорости ( отнесенной к единице массы реагента) говорит о влиянии диффузионных процессов либо на этапе 2, либо на этапе 3 или даже о влиянии процессов переноса тепла. Аналогично по величине константы удельной скорости нельзя судить о влиянии диффузионных процессов, особенно в тех случаях, когда слой твердого реагента во всех экспериментах имеет постоянную толщину, а в зависимости от навески происходит только пропорциональное изменение площади. [25]
Из рассмотренных примеров следует, что в некторых случаях химическая реакция может сопровождаться адсорбцией жидкого или газообразного продукта на реакционной поверхности раздела. Заметим, однако, что ни в одном из рассмотренных примеров не было до конца устранено влияние диффузионных процессов, так как используемая аппаратура имела недостатки. [26]
Количество реагента, введенное в реакцию, должно быть небольшим, чтобы не затруднять диффузию газа к поверхности каждой частицы. Впрочем, заметим, что использование устройства в виде серии расположенных друг над другом чашечек не избавляет от влияния диффузионных процессов, так как диффузия газа или жидкости между чашечками может быть настолько медленной, что это в свою очередь может повлиять на обмен веществом между твердым телом и газообразной фазой, заполняющей реакционный объем термовесовой установки. [27]
Благодаря весьма высокой интенсивности и сосредоточенности такого источника нагрева, как электронный луч, достигается исключительно узкое и глубокое проплавление металла в вакууме с весьма незначительной по протяженности околошовной зоной, что обеспечивает существенное снижение деформаций и сварочных напряжений. Кратковременность пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии, малый ее объем и незначительные размеры зоны сплавления способствуют также уменьшению влияния диффузионных процессов на пористость металла шва. [28]
 |
Температура плавления окисных. [29] |
Формирование соединения при высокой температуре и медленных деформациях сопровождается ползучестью и закрытием пор между поверхностями за счет диффузии по границам зерен. Чем чище и ровнее поверхности, а также чем больше степень деформации, тем быстрее устраняются поры и тем меньше влияние диффузионных процессов на формирование соединения. [30]
Страницы: 1 2 3