Cтраница 2
Структура прессматериалов ( порошкообразная, волокнистая, слоистая) определяется структурой наполнителя. Структура прессматериалов без наполнителей обусловливается методом переработки. [16]
При разработке технологии производства упаковочных и консерва-ционных материалов предложенные уравнения позволяют учесть структуру наполнителя и наполненного полимера, агрегацию частиц наполнителя и другие факторы, влияющие на проницаемость. [17]
Однако на основе одного и того же связующего в зависимости от характера и структуры наполнителя, а также технологии производства могут быть получены различные материалы, весьма отличающиеся по комплексу своих свойств. [18]
Скорость потока через колонку сильно меняется по всей длине колонки и зависит от структуры наполнителя колонки. Средняя скорость определяет время удерживания, однако различие в скоростях движения различных молекул приводит к дисперсии полосы относительно среднего значения скорости потока. [19]
Для получения наполненных полимерных материалов применяют различные способы, зависящие от типа полимера и структуры наполнителя: смешение на вальцах или в смесителях, пропитка наполнителей р-рами или дисперсиями полимеров и др. О типах наполнителей, их свойствах, механизме взаимодействия с полимером, условиях и областях применения см. Наполнение, Наполнители лакокрасочных материалов, Наполнители пластмасс, Наполнители резин. [20]
Согласно этому ГОСТ пластические массы были разделены по химическому характеру связующего и по характеру и структуре наполнителя. [21]
Таким образом, для идентификации пластических материалов необходимо, кроме характера связующего, указать на характер и структуру наполнителя ( если он применяется) и на метод пластицирующего процесса. Поэтому советская терминология предусматривает как обобщающие термины, дающие обозначение класса пластмасс в зависимости от характера связующего, так и уточняющие термины, определяющие характер конкретного пластика. Ниже даны некоторые термины, принятые новым советским стандартом. [22]
Показано, что величина остаточных напряжений в основном определяется характеристиками связующего - пека и не зависит от жесткости структуры наполнителя. [23]
При увеличении степени наполнения сверх оптимальной дозировки увеличивается количество отдельных частиц и агломератов, не принимающих участия в образовании цепочечно-сетча-той структуры наполнителя, что приводит к снижению прочности вулканизата. [24]
При увеличении степени наполнения сверх оптимальной дозировки увеличивается количество отдельных частнц и агломератов, не принимающих участия в образовании цепочечно-сетча-той структуры наполнителя, что приводит к снижению прочности вулканизата. [25]
Следовательно, действие фактора С следует считать значимым, а различие в значениях пористости испытанных фильтрующих патронов можно объяснить влиянием структуры наполнителя. [26]
Несомненно, что частично эта анизотропия обусловливается и причинами физической природы; например, она возникает вследствие переориентации-переупаковки цепей или надмолекулярных структур полимера или структур наполнителя, и в соответствующих условиях процесс является обратимым. [27]
Несомненно, что частично эта анизотропия обусловливается и причинами физической природы; например, она возникает вследствие переориентации - переупаковки цепей или надмолекулярных структур полимера или структур наполнителя, и в соответствующих условиях процесс является обратимым. [28]
Современная физическая теория упрочнения каучука объясняет повышение его прочности наличием сил связи ( адсорбции и адгезии), возникающих между каучуком и наполнителем, а также образованием непрерывной цепочно-сетчатой структуры наполнителя вследствие взаимодействия между частицами наполнителя. Возможно и химическое взаимодействие каучука с наполнителем. [29]
Необходимо учитывать, что сопротивление вулканизата будет снижаться с увеличением пластичности смеси до добавления технического углерода, так как пластичность определяет величину механических сил, действию которых подвергается структура наполнителя во время смешения. [30]