Cтраница 1
Зависимость степени извлечения. [1] |
Сульфолан, диметилсульфоксид и N-формилморфолин, полностью удовлетворяющие этим требованиям, уже нашли промышленное применение в процессах экстракции и экстрактивной ректификации, в том числе для получения бензола высокой степени чистоты. Практически удовлетворяют названным требованиям N-метилпирролидон, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль. Часто при выборе экстрагента для промышленных целей предпочитают растворитель с более высокой растворяющей способностью. Недостаточно высокую селективность таких растворителей пытаются компенсировать повышением эффективности оборудования, увеличением рецикла рафината ( или орошения) или добавлением к растворителю вещества, повышающего селективность. [2]
Принципиальная технологическая схема установки экстракции сульфоланом. [3] |
Сульфолан обладает большей селективностью и емкостью, чем диэтиленгликоль, что позволяет уменьшить количество растворителя, подаваемого в экстракционную зону. [4]
Влияние емкости и селективности растворителя на стоимость выделения 1 т ароматических углеводородов ( в марках ФРГ. 1 - 30. 2 - 26. 3 - 22. 4 - 18. [5] |
Сульфолан, тетраэтиленгликоль ( а также дипропиленгликоль, триэтиленгликоль и их смеси) и N-метилпирролидон с этиленгликолем являются наиболее распространенными экстрагентами. Способность пропиленкарбоната к гидролизу осложняет регенерацию растворителя. Диметилсульфоксид является эффективным растворителем, однако необходимо учитывать его недостаточную термическую стабильность при температуре кипения. [6]
Сульфолан по параметрам токсичности относится к 3-му классу опасности. Острое отравление парами невозможно, а смесью паров и аэрозоля - маловероятно. [7]
Схема экстракции. [8] |
Сульфолан, предложенный американской фирмой Шелл, применяется на некоторых промышленных установках, но широкого распространения не получил. [9]
Сульфолан, являющийся ценным селективным экстрагентом и растворителем, обычно получают гидрированием сульфолена, синтезируемого из бу. Болыпийство опубликованных работ посвящено гидрированию сульфолена в присутствии измельченных металлических катализаторов ( платина, палладий, никель) в аппаратах полного смешения. Недостатком этого способа является то, что процесс ведется периодически и применяемый катализатор быстро теряет свою активность. [10]
Сульфолан применяют для очистки газов ( сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином ( диизопропаноламином) и водой. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [11]
Сульфолан и его производные, которые, по-видимому, также должны обладать экстракционными свойствами, можно получать окислением тиацикланов - циклических нафтеновых сульфидов, которые в больших количествах содержатся в высокосернистых нефтях. [12]
Сульфолан в отношении компонентов газа химически инертен и не вступает с ними в реакцию. Он действует как физический поглотитель. [13]
Схема получения полого волокна формованием из пластифицированного триацетата целлюлозы. / - измельчение полимера. 2-вакуумная сушка. 3-вакуумная дистилляция растворителя. [14] |
Сульфолан имеет температуру кипения 287 С, хорошо смешивается с водой. На рис. 4.23 представлена принципиальная схема получения триацетатного волокна. [15]