Cтраница 2
Для управления иглой установлен электропривод /, позволяющий дистанционно или автоматически, в зависимости от температуры осадка в метантенке, регулировать подачу пара в инжекторный подогреватель. [16]
В то же время в осветлителе-перегнивателе, так же как и в двухъярусных отстойниках, температура осадка соответствует температуре сточных вод. Таким образом, осветлитель-перегнива-тель, обладая преимуществом двухъярусных отстойников, лишен присущих им недостатков. [17]
Из физических характеристик осадков наиболее важными, с точки зрения текучести осадков в трубах, являются вязко-пластичные свойства, крупность частиц, объемный и удельный веса сухого вещества осадка, влажность, зольность и температура осадка. [18]
В связи с тем, что температурный режим имеет особую важность для правильной работы метантенков, эксплуатационный персонал должен ежедневно несколько раз в сутки определять температуру выгружаемого осадка и периодически ( 2 раза в декаду) проверять температуру осадка на разных уровнях в метантенке. Такие измерения температур осуществляются или с помощью термопар, заложенных в стенках метантенков, или в пробах иловой массы, взятых с разных уровней. [19]
Например, системы автоматического регулирования, применяемые на скорых фильтрах, поддерживают постоянную величину скорости фильтрования воды независимо от изменения сопротивления слоя загрузки фильтра вследствие его загрязнения, а системы автоматического регулирования, применяемые на метантенках, поддерживают в заданных пределах температуру сбраживаемого осадка независимо от периодической загрузки и выгрузки осадка из метантенков. [20]
Промывка производится 10 % - ным раствором ингибированной соляной кислоты. Температура осадка на выходе из теплообмешшков на 35 - 40 С ниже требуемой для обработки. Догрев осадка, выходящего из теплообменников, до заданной температуры может осуществляться несколькими способами. Наиболее простым и высокоэффективным способом является нагрев острым паром ( см. рис. 8.2), который через эжектор вводится в подающий трубопровод осадка перед реактором. Преимущество этого метода состоит в возможности использования пара сравнительно низкого давления с температурой, приближающейся к температуре обработки осадка, т.е. к 190 - 210 С; недостатком способа является потеря конденсата. Расход пара определяется технологическим расчетом. [21]
Газы с температурой 170 - 240 поступают по дымоходу снизу, а осадок разбрызгивается при помощи форсунок сверху. Повышение температуры осадка менее, чем на 4, считается неэкономичной. [22]
При автоматическом управлении подогревом осадка в центре метантенка помещается датчик - термометр сопротивления. Изменение температуры осадка с датчика передается на вторичный прибор, имеющий электроконтактное устройство. В случае снижения температуры больше заданного предела автоматически включается насос перемешивания осадка и задвижка на его напорной линии. Одновременно открывается электромагнитный вентиль на паропроводе, и во всасывающий патрубок насоса подается пар для подогрева осадка. Процесс перемешивания осадка идет одновременно с его подогревом. После увеличения температуры осадка до заданного предела электроконтактный термометр подает импульс, вызывающий отключение паропровода, остановку насоса и закрытие напорной задвижки. [23]
Обычно указывается суточная доза загрузки в процентах, величина которой обратно пропорциональна сроку сбраживания. Чем выше температура перегнивающего осадка, тем доза загрузки может быть больше. Поэтому для правильного расчета иловой камеры необходимо загрузку сырого осадка определять в строгом соответствии с температурным режимом. [24]
Как указывалось выше, в осадке содержится значительное количество органических веществ и микроорганизмов. При повышении температуры осадка до 30 - 35 С в анаэробных условиях интенсивно развиваются мезофильные бактерии и ускоряется брожение ( распад) беззольного вещества), а при 50 - 55 С развиваются термофильные бактерии, обеспечивающие более глубокий распад органических веществ. Достаточно высокая скорость брожения сохраняется в анаэробных условиях при степени распада до 50 %, причем такая глубина распада беззольного вещества ( минерализация) достигается в мезофильных условиях за 8 - 12 сут, а в термофильных - за 4 - 6 сут. [25]
Скорость процесса брожения зависит от температуры. Так, при температуре осадка 25 - 27 С процесс длится 25 - 30 дней; при 10 С продолжительность его увеличивается до 4 месяцев и более. Для ускорения сбраживания и уменьшения объема необходимых для этого сооружений применяют искусственный подогрев осадка до температуры 30 - 35 С или 50 - 55 С. [26]
Например, при регулировании скорости фильтрации существуют системы автоматического регулирования, поддерживающие постоянную величину скорости фильтрации независимо от изменения сопротивления слоя загрузки фильтра вследствие его загрязнения. В метЯнтенках применяются системы автоматического регулирования температуры сбраживаемого осадка, поддерживающие эту температуру в заданных пределах независимо от периодической загрузки и выгрузки осадка из метантенков. Большинство систем регулирования построено на принципе регулирования по отклонению регулируемой величины от заданного значения. При этом отклонение регулируемой величины вызывает действие регулирующего органа, которое должно быть так направлено, чтобы уменьшить это отклонение и в конечном итоге его ликвидировать. [27]
Использование теплоты этого осадка является, очевидно, еще более трудной задачей, чем теплоты водяного пара с низкой температурой. Однако из расчетной формулы видно, что понижение температуры осадка в результате промывки его более холодной ( 70 С) водой может привести к уменьшению теплопотерь. Для этого необходимо, вероятно, улучшить структуру осадка, чтобы не ухудшилась его отмывка от фосфорной кислоты. [28]
В реакторе в течение 0 5 - 0 7 ч происходит интенсивное окисление органического вещества осадка кислородом воздуха. При этом выделяется дополнительное тепло, в результате чего температура осадка повышается до 300 С. [29]
В септической части ( камере) двухъярусного отстойника происходит мезофильный процесс брожения; в начале эксплуатации наступает первая фаза брожения - кислое брожение. Спустя некоторое время ( 2 - 4 месяца), в зависимости от температуры осадка, брожение вступает во вторую фазу - метановое брожение, являющееся в дальнейшем постоянным при правильной эксплуатации отстойника. [30]