Температура - осадок
Cтраница 3
Процесс сбраживания протекает медленно. Скорость его зависит от температуры в иловой камере. Так, при температуре осадка 25 - 27 С процесс длится 25 - 30 дней; при 10 С продолжительность его увеличивается до 4 месяцев и более. Для ускорения сбраживания и уменьшения объема необходимых для этого сооружений применяют искусственный подогрев ила. При этом значительно энергичнее идет выделение газа метана, который улавливается и может быть использован в качестве горючего. [31]
В смесителе спирт с вытяжкой тщательно перемешивается мешалкой в течение 10 мин. Из смесителя водно-спиртовая суспензия направляется в центрифугу для отделения осадка ферментного препарата. При этом необходимо следить, чтобы температура ферментного осадка в процессе сепарирования не поднималась сверх 20 С. Это достигается установлением оптимального режима работы сепаратора и соответствующим охлаждением ферментного раствора и органического растворителя, применяемого для осаждения. [32]
Измерительные приборы размещаются либо по месту измерений, либо на щите в камере управления метантенков или на диспетчерском пункте. Для уменьшения числа используемых приборов некоторые параметры контролируются на щитах управления лишь сигнальными лампами, указывающими нормальные пределы измеряемых величин и возникновение недопустимых отклонений. Дополнительно в схему автоматизации включают измерение температуры осадка до метантенков, температуры и давления метана, измерение концентрации метана в выходящем газе, контроль засорения трубопроводов, контроль за работой гидроэлеваторов перемешивания осадка и насосов подачи осадка, вентиляторов камер. [33]
Вопрос об освобождении технической каустической соды от примесей для некоторых отраслей химической промышленности имеет весьма важное значение, и поэтому в технике имеется несколько других методов такой очистки. Фирма Гадамовский в Берлине рекомендует для этой цели многократную перекристаллизацию каустической соды с прибавкой спирта. В Америке находит применение метод, применяемый, повидимому, и на Баденской анилиновой фабрике, - метод очистки каустической соды от примесей путем осаждения из каустического раствора при определенных условиях концентрации и температуры осадка семиводного гидрата окиси натрия ( аналогичная заявка в СССР сделана инж. Интересная проверка патента Притчарда сделана недавно инж. Простейшим методом снижения в каустической соде содержания хлористого натрия является отстаивание каустического щелока после выпарки, соединенное с охлаждением. Таким путем содержание соли даже в каустическом щелоке, полученном в электролизе с диафрагмами, может быть снижено до 1 89 - 6, что делает его вполне пригодным для фабрикации искусственного шелка. Этот метод в настоящее время широко применяется на хлорных заводах. [34]
 |
Технологическая схема тепловой обработки. [35] |
Теплообменники применяются, как правило, типа труба в трубе. В теплообменниках утилизируется до 75 - 80 % тепла. Температура осадка на выходе из теплообменников на 40 - 50 ниже требуемой для обработки. Подогрев осадка до заданной температуры осуществляют преимущественно острым паром, который вводят непосредственно в реактор или в подающий трубопровод. Расход пара определяется теплотехническим расчетом. В среднем удельный расход пара составляет 120 - 140 кг на 1 м3 обрабатываемого осадка. [36]
Схемой предусматривается контроль основных параметров работы метантенков с помощью автоматических контрольно-измерительных приборов. Эти приборы размещаются по месту измерений, на щите в камере управления метантенков и диспетчерском пункте. Для уменьшения числа используемых приборов некоторые параметры контролируются на щитах управления лишь сигнальными лампами, указывающими нормальные пределы величин и возникновение отклонений. Дополнительно в схему может быть включено измерение температуры осадка до метантенков, температуры и давления метангаза, измерение концентрации метана в выходящем газе с помощью газоанализатора ОА-2209 в комплекте с измерительным блоком и прибором МСР-1, контроль засорения трубопроводов, контроль за работой гидроэлеваторов перемешивания осадка и насосов подачи осадка, вентиляторов камеры управления. [37]
Наряду с обеззараживанием нагреванием в последнее время начинает осваиваться химическое обеззараживание осадков, которому могут подвергаться как жидкие, так и обезвоженные осадки сточных вод. В осадках сточных вод, предназначенных для утилизации в сельском хозяйстве в качестве органического удобрения, должны быть уничтожены патогенные микроорганизмы и яйца гельминтов. Памфилова и Московского института гигиены им. Однако щелочная среда не оказывает существенного влияния на яйца гельминтов. Деформация и гибель яиц гельминтов происходит при введении в осадки негашеной извести, которая наряду с повышением щелочности осадков обеспечивает в процессе гашения повышение температуры осадков. Требуемая доза негашеной извести должна рассчитываться исходя из необходимости повышения температуры осадка до 60 С и более. Такой способ обеззараживания осадков применяется на некоторых очистных сооружениях в Финляндии, Швеции, США и других странах. [38]
В некоторых случаях в первый момент выключения тока наблюдается наиболее резкое изменение внутренних напряжений. Кашнер [20] считает, что внутренние напряжения после выключения тока могут меняться до 2 - 17 % от своего первоначального значения. Кашнер объясняет это тем, что после выключения тока из-за наличия диффузионного слоя возникают обратные токи и в некоторых частях происходит растворение осадка, а в других - осаждение, в результате чего структура поверхностного слоя становится мелкокристаллической, что вызывает повышение внутреннего напряжения. Нам кажется, что возможной причиной этого явления может быть понижение температуры осадка после выключения тока по сравнению с температурой его формирования, что вызывает сокращение объема осадка ( см. стр. Кроме того, возможно сокращение объема осадка вследствие удаления из него водорода, особенно из поверхностных слоев. [39]
При автоматическом управлении подогревом осадка в центре метантенка помещается датчик - термометр сопротивления. Изменение температуры осадка с датчика передается на вторичный прибор, имеющий электроконтактное устройство. В случае снижения температуры больше заданного предела автоматически включается насос перемешивания осадка и задвижка на его напорной линии. Одновременно открывается электромагнитный вентиль на паропроводе, и во всасывающий патрубок насоса подается пар для подогрева осадка. Процесс перемешивания осадка идет одновременно с его подогревом. После увеличения температуры осадка до заданного предела электроконтактный термометр подает импульс, вызывающий отключение паропровода, остановку насоса и закрытие напорной задвижки. [40]
Страницы: 1 2 3