Аммиачный теплообменник
Cтраница 2
Греющий аммиак поступает сверху в аммиачный теплообменник, переключенный на обогрев, и проходит по его трубкам сверху вниз. При этом аммиак конденсируется и собирается в нижней части теплообменника. Жидкий аммиак под давлением греющего аммиака отводится в сборник, из которого распределяется по аи паратам. [16]
В схеме предусмотрен только один дополнительный аммиачный теплообменник VI, так как в нем влага не вымерзает. Для обеспечения нормальной его работы в течение длительного времени необходимо предусмотреть очистку поступающего жидкого аммиака от масла. Для этого на линии подачи NH3 в теплообменник VI целесообразно установить два фильтра, включаемые в работу попеременно. На случай возможного отогрева теплообменника VI около него предусмотрена байпасная линия с вентилем. [17]
За счет предварительного охлаждения в аммиачном теплообменнике эффективность дроссельного цикла значительно увеличивается. [18]
Если повышается температура на каком-либо аммиачном теплообменнике, проверяют, поступает ли жидкий аммиак в теплообменник. При отсутствии аммиака в теплообменнике следует больше открыть вентиль на линии жидкого аммиака. Если и это не помогает, то продувают теплообменник греющим аммиаком, направляя его в коллектор жидкого аммиака. Продувку греющим аммиаком нужно вести осторожно, чтобы не повысилось давление в вакуумном коллекторе аммиачных компрессоров. [19]
Азот высокого давления охлаждается в предварительных аммиачных теплообменниках 10 до - 18 С фракцией СО, выходящей из низкотемпературного блока. Далее азот поступает в один из аммиачных теплообменников 12, где охлаждается до - 40 С. [20]
Благодаря этому снижается расход аммиака в аммиачном теплообменнике IV азота высокого давления, что в значительной степени компенсирует расход аммиачного холода на отвод тепла адсорбции в дополнительном аммиачном теплообменнике VI на линии конвертированного газа. Азото-водородная фракция, выходящая из низкотемпературного блока, по обычной схеме агрегата промывки отдает холод исходному конвертированному газу в кантующихся пред-аммиачных теплообменниках 7 и направляется на дальнейшую переработку. [21]
 |
Схема аммиачного теплообменника для охлаждения и осушки воздуха. [22] |
На рис. 2 - 24 представлена схема аммиачного теплообменника змеевикового типа. [23]
 |
Блок разделения коксового газа. [24] |
В разделительный блок направляется также осушенный и охлажденный в аммиачном теплообменнике азот, сжатый до 200 атм. Он получается в специальной воздухоразделительной установке. [25]
Немедленная остановка агрегата необходима также при резком повышении давления в аммиачных теплообменниках на линии NH3 ( из-за пропуска газа в аммиачное пространство этих аппаратов), при проникании исходного газа в азото-водородную смесь и фракцию СО ( вследствие разрыва трубок теплообменника) или при резком повышении давления в кожухе низкотемпературного блока. [26]
Немедленная остановка агрегата необходима также при резком повышении давления в аммиачных теплообменниках на линии NH3 ( из-за пропуска газа в аммиачное пространство этих аппаратов), при проникании исходного газа в азотоводородную смесь и фракцию СО ( вследствие разрыва трубок теплообменника) или при резком повышении давления в кожухе низкотемпературного блока. [27]
Несмотря на очистку воздуха от С02 и вымораживание влаги в аммиачных теплообменниках, остающиеся незначительные количества Н О - СО2 отлагаются на стенках основного теплообменника и при переработке значительных количеств воздуха могут постепенно закупорить проходное сечение трубок. Чтобы удлинить срок непрерывной работы установки, основные теплообменники делаются парными, могут переключаться, при замерзании одного воздух направляется в другой, а первый теплообменник в это время размораживается. Период непрерывной работы установки составляет 6 мес. [28]
Осушка воздуха в небольших воздухоразделительных установках производится путем его охлаждения в аммиачных теплообменниках. [29]
Воздух высокого давления в количестве 4 % цроходит предварительный теплообменник 21, аммиачный теплообменник 19 и основные теплообменники 3, 4 и дросселируется в нижнюю часть разделительного аппарата. Из разделительного аппарата двукратной ректификации получаются азот и кислород. Из-под крышки конденсатора 12 - 15 % азота отводится через теплообменник 4 в турбодетандср для получения добавочного холода, необходимого для работы установки, другая часть азота конденсируется в испарителе 7, вызывая кипение кислорода. [30]
Страницы: 1 2 3 4