Cтраница 3
Снижают давление конвертированного газа и азота высокого давления в предварительных аммиачьых и аммиачных теплообменниках. Из куба промывной колонны и испарителя сливают жидкость, в аппаратах и коммуникациях низкотемпературного блока также снижают давление. Агрегат отмывки выдерживают в этих условиях в течение б - 8 ч, после чего начинают отогрев азотом. [31]
Осушка воздуха высокого и низкого давления производится путем вымораживания влаги в переключающихся предварительных и аммиачных теплообменниках. [32]
Оборудование аммиачной установки для охлаждения воздуха состоит из аммиачного компрессора, конденсатора и аммиачного теплообменника; обычно устанавливаются два переключающихся теплообменника, что обеспечивает непрерывность работы. [33]
В установках без детандера ( б) часть воздуха высокого давления охлаждается в аммиачном теплообменнике. [34]
Вымораживатели, в которых воздух охлаждается за счет кипения жидкого аммиака, обычно называемые аммиачными теплообменниками, являются в то же время испарителями аммиачной установки. Температура кипения аммиака зависит от давления, под которым он находится в аппарате. [35]
В азотном теплообменнике 7 воздух охлаждается до 15 - ь19 С, а в аммиачном теплообменнике 8 до - 45 С; в этих условиях из воздуха конденсируется, а затем почти полностью вымерзает вся влага. Теплообменников 19 имеется также два, и они периодически переключаются, так как при длительной работе аппарат может забиться твердой СО2, остающейся в ничтожных количествах в воздухе после щелочной очистки в скрубберах. [36]
Азот, сжатый в компрессоре 23 до давления 18 - 20 МПа, проходит через аммиачный теплообменник 24, где охлаждается до 278 - 283 К, влагоотделитель 22, очищается от масла на активированном угле в адсорбере 25 и осушается в блоке осушки 26, заполненном силикагелем или алюмогелем. Адсорберы 26 работают периодически и регенерируются обратным потоком азота, который поджимается газодувкой ( на рис. 29 не показана) до р 0 15 МПа и подогревается перед адсорберами до 450 - 490 К. После прохождения через адсорберы 26 азот распределяется на три потока. Первый поток охлаждается этиленовой фракцией в теплообменнике 27, а затем в аммиачном испарителе 29 до 228 - 233 К. Дальнейшее охлаждение этого потока производится этиленовой фракцией в теплообменнике 28 и змеевике 9 куба этиленовой колонны 8, откуда азот выходит с температурой около 163 К, а также в теплообменнике 21 окисьуглеродной фракцией до температуры 138 - 153 К. Второй поток азота охлаждается до температуры 133 К в теплообменниках 31 и 30 потоком окисьуглеродной фракции, а затем, соединившись с первым азотным потоком, поступает в теплообменник 20, где охлаждается метановой фракцией до 113 - 133 К. Третий поток азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 32 обратным потоком азота до температуры приблизительно 153 К. [37]
Большая часть воздуха ( около 80 %) последовательно проходит предварительный теплообменник / / /, аммиачный теплообменник V и поступает в основные теплообменники VII и VIII, состоящие из теплой и холодной ветвей, откуда направляется в нижнюю часть колонны двукратной ректификации X, где происходит разделение воздуха. [38]
Отработанный хладоагент собирается в верхней части аппарата и после отстаивания выводится из аппарата, охлаждается в аммиачном теплообменнике и снова подается в кристаллизатор. В процессе контактного теплообмена раствор охлаждается от температуры 25 С до - 5 С. Средний размер получаемых кристаллов равен 0 4 - 0 6 мм. [39]
В установке с предварительным аммиачным охлаждением [50] воздух высокого и низкого давления осушается вымораживанием влаги в переключающихся предварительных и аммиачных теплообменниках. [40]
Необходимый холод в блоке разделения воздуха типа КТ-3600 производится в турбодетандере в результате расширения в нем части азота и в процессе дросселирования предварительно охлажденного в аммиачном теплообменнике до минус 40 воздуха высокого давления. Наглядным показателем устойчивой работы блока разделения является уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе. Чем выше этот уровень ( до определенных пределов), тем более устойчиво работает блок разделения. Понижение уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе свидетельствует о недостатке холода. Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе может быть достигнут путем дополнительной подачи азота в турбодетандер или путем увеличения количества и давления воздуха высокого давления. Этим методом надлежит пользоваться как можно реже, так как его использование отрицательно сказывается на процессе ректификации. В случае необходимости быстрого достижения уровня жидкого кислорода включают дополнительные сопла турбодетандера. Количество азота, отбираемое из-под крышки конденсатора, увеличивается, что влечет за собой уменьшение количества азотной флегмы, поступающей на орошение верхней колонны. [41]
Благодаря этому снижается расход аммиака в аммиачном теплообменнике IV азота высокого давления, что в значительной степени компенсирует расход аммиачного холода на отвод тепла адсорбции в дополнительном аммиачном теплообменнике VI на линии конвертированного газа. Азото-водородная фракция, выходящая из низкотемпературного блока, по обычной схеме агрегата промывки отдает холод исходному конвертированному газу в кантующихся пред-аммиачных теплообменниках 7 и направляется на дальнейшую переработку. [42]
Необходимый холод в блоке КТ-3600 производится в тур-бодетандере в результате расширения в нем части азота и в процессе дросселирования ранее охлажденного до минус 40 С в аммиачном теплообменнике воздуха высокого давления. [43]
Азот высокого давления охлаждается до - 35 - - - - - 25 С в змеевиках обеих секций теплообменника / / /, затем до - 40 С в работающем аммиачном теплообменнике IV и направляется в низкотемпературный блок. [44]
Компенсация потерь холода за счет теплообменника с окружающей средой и недорекуперации в теплообменниках осуществляется аммиачной холодильной машиной, работающей в интервале температур от - 40 до - 50 С, через аммиачный теплообменник, расположенный в верхней части абсорбера. [45]