Течение - материал
Cтраница 2
Продолжительность течения материала АГ-4В при прессовании диска составляет в среднем 42 с ( по данным испытания 50 образцов), причем установлена значимая положительная корреляция между этим показателем и получаемой толщиной образца. Наличие такой связи свидетельствует о том, что течение заканчивается в основном еще в момент разогрева материала. Образцы с меньшей текучестью ( в силу структурных особенностей), имеющие большую толщину, медленнее прогреваются и поэтому текут в течение более длительного времени. [16]
Сопротивление течению материала под действием внешних сил ( свойство, не разрушаясь, поглощать механическую энергию в необратимой форме) называется вязкостью. [17]
 |
Схема установив - где F - величина приложенной силы, шегося развития однород - дин или кгс. [18] |
При течении материала в нем происходит сдвиг, поэтому процесс течения может быть охарактеризован двумя величинами: 1) напряжением, вызывающим сдвиг в расплаве, - напряжением сдвига ( его обычно обозначают буквой т) и 2) скоростью сдвига. Напряжение сдвига действует касательно к поверхности, на - которой происходит сдвиг. Величина напряжения сдвига зависит от площади по верхности стенок, с которыми соприкасается расплав полимера при течении. [19]
Па) течение материала происходит только в местах сопряжений плоских стенок заготовки, прямолинейные участки стенок отгибаются. Контур заготовки определяют геометрической разверткой детали на плоскость основания. [21]
Если характер течения материала неньютоновский, коэффициент между напряжением сдвига и скоростью сдвига не будет постоянной величиной, и его значения зависят от напряжения или скорости сдвига. [22]
Рассматривается картина течения материала в винтовом канале экструдера. Описаны опыты, проводившиеся на установке, в которой шнек был неподвижен, а прозрачный цилиндр вращался. [23]
В процессе течения материала на образце появляются едва заметные наклонные штрихи под углом около 35 к его поперечному сечению ( см. сноску на стр. [24]
Во время течения материала на поверхности образца появляются в более или менее резкой степени так называемые линии Чернова ( рис. 13), иногда называемые линиями Людерса. Эти линии вызываются взаимным перемещением частиц материала при наступлений значительных деформаций образца. [25]
Облегчение условий течения материала достигается за счет создания в заготовке или инструменте специальных полостей ( облегчающих камер), куда направляется большая часть объема материала, вытесненная мастер-пуансоном. Могут также применяться приемники в виде кольца, подклады-ваемого под основание заготовки, протачивание канавок на наружной поверхности, трапециевидные выступающие части в опорной плите. Вид облегчающей камеры выбирают в зависимости от конструкции матрицы. [27]
Объемную скорость течения материала определяют либо по массе материала, выдавленного за определенное время, либо по скорости ( измеренной тензометрическим датчиком перемещения) движения плунжера. [28]
Уменьшение скорости течения материала по выходе из зазора является причиной увеличения толщины выходящего из зазора полотна, чему способствует также и релаксация высокоэластической деформации. Направленное течение полимерного материала при прохождении по валкам каландра приводит к ориентации макромолекул в направлении каландрования, что является причиной анизотропии механических свойств готовой пленки: прочность пленки в продольном направлении ( по ходу каландрования) выше, чем в поперечном. Это явление называется каландровым эффектом и для пленок нежелательно. Предварительная пластикация массы и повышение температуры валков снижают каландровый эффект и уменьшают влияние высокоэластической деформации при формовании пленки. [29]
Страницы: 1 2 3 4