Кольцевая трещина

Cтраница 2

Возможность образования кольцевых трещин вследствие упругого последействия уменьшается с повышением пластичности массы. [16]

При появлении кольцевой трещины в результате грения шейки и разупрочнении металла излом ее может произойти без стягивания на конус или же при незначительном уменьшении диаметра шейки оси в месте излома. [17]

Для выявления кольцевых трещин необходимо осмотреть перед чисткой котла вальцовочные соединения. [18]

Рассмотрим случай мелкой кольцевой трещины, когда величина е dD - l стремится к единице. [19]

На котлах встречаются кольцевые трещины в местах вальцовки даже при внимательном и добросовестном выполнении процесса вальцовки. Такую трещину можно обнаружить лишь тогда, когда она становится сквозной, - по бугоркам солей, отлагающихся на внутренней поверхности трубы. Кольцевые трещины обнаруживаются неразрушающими методами контроля. [20]

Повреждения труб в местах вальцовки.| Зависимость скорости коррозии конвективного пучка водогрейного котла от температуры металла и способа очистки. [21]

При значительных размерах кольцевые трещины обнаруживаются по налету солей снаружи труб около мест вальцовки. [22]

Общий вид приспособления для нагружения образца поперечной нагрузкой при создании кольцевой трещины. [23]

Описанная методика образования кольцевых трещин опробована [51, 93, 96, 97, 99, 109] в процессе определения трещиностой-кости ряда конструкционных материалов. Она позволяет успешно решать проблему создания искусственных трещин при экспериментальном установлении величины трещиностойкости конструкционных материалов на цилиндрическом образце с кольцевой трещиной. [24]

Для измерения глубины кольцевой трещины в процессе испытаний могут быть использованы приборы, основанные на электромагнитном методе контроля. Применение электромагнитных приборов в этом случае обеспечивает преимущества по сравнению с приборами контроля, основанными на других методах, как, например, ультразвуковом или методе измерения едектросопро-тивления. Основные преимущества электромагнитных приборов состоят в возможности бесконтактного контроля и высокой скорости контроля, что является важным при данных испытаниях. При этом испытания необходимо проводить на образцах, в которых снят концентратор и не создается наклеп металла около берегов трещины. [25]

Возможные различия глубины кольцевых трещин могут привести к страгиванию одной из них, удаленной на расстояние у / а 1 2 от центра контакта ( геометрические параметры обозначены на рис. 1 а), а не только в точке у / а 1, где значения напряжений максимальны. [26]

Графически критерии страгивания упругой кольцевой трещины и развития конической трещины представляют в виде, так называемой, кривой герцевского разрушения ( на рис. 3 изображена схема такой кривой для определенного расположения трещины у / а) в координатах 1 / а - Р, где Р - приложенная к сфере нагрузка. [27]

При дальнейшем повышении нагрузки кольцевая трещина перерастает в коническую трещину КТ. Далее формируется пространственная трещина в виде усеченного конуса, так называемый, конус Герца. Кроме того, увеличение нагрузки приводит к увеличению пластической зоны, у основания которой возникает ( рис. 1 в) медианная трещина МТ. [28]

В своей начальной стадии кольцевые трещины незначительны и располагаются с наружной стороны трубы в теле гнезда. В дальнейшем под действием различных причин они увеличиваются и становятся сквозными. Обычно они представляют собой сплошную трещину, идущую по окружности трубы на различную длину, а иногда сопровождаются дополнительными параллельными мелкими трещинами. [29]

В котлах среднего давления кольцевые трещины возникают на развальцованных участках экранных и кипятильных труб. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5