Последующее увлажнение
Cтраница 2
 |
Шнековый транспортер-смеситель. [16] |
После измельчения до определенного гранулометрического состава приступают к изготовлению керамических масс, заключающемуся в смешении сырья и последующем увлажнении смеси. Керамические массы приготовляют несколькими способами: предварительным смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением и разминкой их до тестообразной массы; размешиванием тонко измельченных материалов во взмученной воде ( приготовление массы в виде шликера); приготовлением тестообразной глины с последующим замешиванием в ней порошкообразных материалов. [17]
Такие катализаторы обладают высокой активностью j [158], особенно если они приготовлены смешением сухих карбоната никеля н диатомовой земли с последующим увлажнением смеси водным аммиаком для образования пасты, которую затем таблетнруют, сушат, прокаливают и сульфидируют. Избирательность приготовленного таким способом катализатора значительно выше, чем аналогичного катализатора, приготовленного пропиткой диатомовой земли водным карбонатом аммония, водным аммиаком и карбонатом никеля, а также выше, чем сульфидного кобальт-молибденового катализатора на окиси алюминия. [18]
 |
Различные типы микрофибрилл ассоциата ПВС-ПМАК. [19] |
Этот максимум поглощения исчезает при длительном прогреве, а также при обработке в вакууме пленок ассоциата и опять появляется при их последующем увлажнении. [20]
Обработка воздуха в зимний период состоит из его нагрева в калориферах первого подогрева, обеспечивающих ( линия 7 - 2) повышение теплосодержания воздуха до уровня последующего увлажнения в оросительной камере. В оросительной камере ( линия 2 - 3) воздух увлажняется до необходимого влагосо держания. В калориферах второго подогрева ( лияния 3 - 4) воздух нагревается до заданных значений, одновременно снижая относительную влажность до требуемой величины. Линия 4 - 5 характеризует процесс ассимиляции выделяющихся в помещении теплоты и влаги и определяет параметры ( точка 5) удаляемого воздуха. [21]
После измельчения и придания материалам определенного гранулометрического состава приступают к приготовлению керамических масс. Этот процесс может осуществляться несколькими путями: 1) смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением их и разминанием до тестообразной массы; 2) размешиванием тонко измельченных материалов в воде ( приготовленная таким образом масса служит для изготовления изделий отливкой); 3) предварительным приготовлением тестообразной глины и затем замешиванием в ней порошкообразных материалов. [22]
В сухой среде газы не агрессивны по отношению к строительным материалам ( за исключением кислорода к стали), но они адсорбируются капиллярно-пористыми материалами, которые при последующем увлажнении разрушаются. [23]
Приготовление клеевого раствора и склейка древесины ( смоляными клеями) должны лроизводиться при температуре не ниже 16, постоянстве температурно-влажностного режима на всех стадиях изготовления с принятием мер против последующего увлажнения при хранении, транспортировании, монтаже и эксплуатации. [24]
При проектировании бетонных конструкций, подвергающихся длительному воздействию температур, необходимо учитывать, что при температуре 150 - 250 С прочность бетона на портландцементе снижается на 25 % - При нагревании бетона выше 500 С и последующем увлажнении он разрушается. Вначале происходит дегидратация гидроокиси кальция [ Са ( ОН) 2 - - - СаО Н2О ], а затем при последующем увлажнении образовавшаяся СаО гасится с увеличением в объеме, что приводит к разрушению цементного камня и бетона. [25]
Один из путей уменьшения слеживаемости - глубокая сушка до содержания влаги не выше 0 1 - - 0 2 %, регламентируемая при производстве хлористого калия на американских и некоторых западноевропейских калийных фабриках. Последующее увлажнение при хранении, неизбежное при повышении относительной влажности воздуха, значительно снижает эффективность глубокой сушки. [26]
В опытах с отделенными листьями осины установлено [89], что поглощение диметиламинной соли 2 4 - Д было вдвое больше при высокой влажности воздуха, чем при низкой. Последующее увлажнение участков листьев, куда наносили гербицид, хотя и повышало его поглощение, но не в такой степени, как при высокой влажности воздуха. Этот опыт свидетельствует о том, что испарение растворителя из капли раствора пестицида при дефиците влаги - лишь одна из причин уменьшения адсорбции соединения. [27]
Один из путей уменьшения слеживаемости - глубокая сушка до содержания влаги не выше 0 1 - 0 2 %, регламентируемая при производстве хлористого калия на американских и германских калийных фйбри-ках. Последующее увлажнение при хранении, неизбежное при повышении относительной влажности воздуха, значительно снижает эффективность глубокой сушки. [28]
Сухой способ формования асбестоцементных листов предусматривает распушку асбеста и смешивание его с цементом и песком в сухом виде. Для последующего увлажнения добавляют 12 - 15 % воды - а уплотняют массу на конвейерной ленте катками или под прессом. Твердеют изделия, к которым в основном относятся плитки для пола и облицовочные, в автоклавах. Сухой способ позволяет применять коротко волокнистый асбест преимущественно 6-го сорта. [29]
Пыль проникает в закрытые сечения кузова, щели и зазоры и накапливается там. При последующем увлажнении она образует коррозионно-активную среду. Грязь, прилипающая к днищу кузова автомобиля, даже в сухие периоды остается влажной, и коррозия продолжается за счет влаги, находящейся в грязи. [30]
Страницы: 1 2 3 4