Последующее увлажнение

Cтраница 3

Для предотвращения коробления и растрескивания деревянных изделий используют древесину с той равновесной влажностью, которая будет в условиях эксплуатации. Чтобы защищать древесину от последующего увлажнения, ее покрывают красками, лаком и эмалями. [31]

Зависимость удлинения бумаги от температуры сушильной поверхности. [32]

При сушке бумаги происходит дегидратация растительных волокон, из которых состоит бумага. Из-за ороговения волокон этот процесс полностью необратим и последующее увлажнение волокон не возвращает им первоначальной степени набухания. [33]

Для приготовления керамических масс при сухом смешении успешно применяются быстроходные бегунковые смесители. Преимущественно их применяют для смешения порошкообразных масс с последующим увлажнением, как, например, в производстве штампованного изоляционного фарфора, облицовочных плиток и ковровой мозаики. [34]

Радиоаппаратура, эксплуатируемая в пустынях, в сильной степени подвержена действию пыли, песка и интенсивной солнечной радиации. Пыль, оседая между токопроводящими деталями, при последующем увлажнении может привести к пробоям. Песок, обладая абразивным действием, разрушает покрытия, подшипники и другие элементы механизмов и вызывает механическое повреждение их. [35]

Для сушки песчано-глинистых материалов применяют вертикальные и горизонтальные механические сушильные печи. Высушенные материалы легко поддаются размолу и допускают правильное регулирование последующего увлажнения смеси. [36]

После измельчения до определенного гранулометрического состава приступают к изготовлению керамических масс, заключающемуся в смешении сырья и последующем увлажнении смеси. Керамические массы приготовляют несколькими способами: предварительным смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением и разминкой их до тестообразной массы; размешиванием тонко измельченных материалов во взмученной воде ( приготовление массы в виде шликера); приготовлением тестообразной глины с последующим замешиванием в ней порошкообразных материалов. [37]

Шахта прядильной машины. [38]

При скорости формования волокна 600 м / мин и высоте шахты 5 м продолжительность пребывания нити в шахте 0 5 с. В этих условиях волокно, выходящее из шахты, сорбирует некоторое количество влаги и последующее увлажнение его на дисках не требуется. При формовании волокна капрон подобное увлажнение в шахте нецелесообразно, так как это волокно, содержащее капро-лактам, может частично слипаться. Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. [39]

Шахта прядильной машины.| Фильерные комплекты. [40]

При скорости формования волокна 600 м / мин и высоте шахты 5 м время пребывания нити в шахте составляет 0 5 сек. В этих условиях волокно, выходящее из шахты, сорбирует некоторое количество влаги, и последующее увлажнение его на дисках не требуется. При формовании волокна капрон подобное увлажнение в шахте нецелесообразно, так как это волокно, содержащее гидрофильный лактам, может частично слипаться. [41]

Последнее замечание о деформации бумаги при увлажнении относится к так называемому короблению бумаг, которое связано как с неравномерностью увлажнения поверхности листа, так и с неравномерностью бумаги по толщине. При отделке на каландрах уплотненные места подвергаются более сильной деформации в режиме вынужденной эластичности, и поэтому при последующем увлажнении релаксационные процессы приводят к возникновению локальной неоднородности. [42]

Воздушное отопление обычно совмещается с вентиляцией и представляет наиболее рациональное решение для лечебных зданий благодаря своей малоинерционности и возможности регулирования. При воздушном отоплении за счет перегрева уменьшается относительная влажность воздуха, вызывающая ощущение сухости, что приводит к необходимости его последующего увлажнения. Основная сложность устройства воздушного отопления связана с требованием к герметичности воздуховодов и их размещению. Эти недостатки не позволяют широко применять воздушное отопление. [43]

В большинстве случаев смешивают сухой экстракт или смесь сухих экстрактов со вспомогательными веществами, разрешенными для использования фармацевтической промышленностью, с последующим увлажнением и грануляцией. [44]

При проектировании бетонных конструкций, подвергающихся длительному воздействию температур, необходимо учитывать, что при температуре 150 - 250 С прочность бетона на портландцементе снижается на 25 % - При нагревании бетона выше 500 С и последующем увлажнении он разрушается. Вначале происходит дегидратация гидроокиси кальция [ Са ( ОН) 2 - - - СаО Н2О ], а затем при последующем увлажнении образовавшаяся СаО гасится с увеличением в объеме, что приводит к разрушению цементного камня и бетона. [45]

Страницы: 1 2 3 4