Удаление - жидкая фаза
Cтраница 2
Разновидностью этого метода пайки является контактно-реактивная пайка сопротивлением с удалением жидкой фазы. Этим методом соединяют детали встык. [16]
Разновидностью этого метода пайки является контактно-реактивная пайка сопротивлением с удалением жидкой фазы. Этим методом соединяют изделия встык. Этот метод обеспечивает получение высокопрочных соединений, сохранение чистоты соединяемых поверхностей и в значительной степени свойств основного металла. [17]
Второе следствие относится к процессу синерезиса студней и, соответственно, к удалению жидкой фазы из волокна в процессе его формования. [18]
При подсушивании осадка на иловых площадках протекают следующие процессы: уплотнение осадка и удаление жидкой фазы с поверхности, фильтрование жидкой фазы через слой осадка и ее удаление с помощью дренажа, испарение жидкости со свободной поверхности осадка. [19]
Силикагели с низкой кажущейся плотностью получаются только тогда, когда процесс усадки при удалении жидкой фазы устраняется. [20]
Суспензия под давлением поступает в кольцевой канал между трубами и сгущается по мере движения вдоль канала в результате удаления жидкой фазы через фильтровальную перегородку. При этом основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается под действием касательных напряжений, возникающих вследствие - трения при движении суспензии; однако тонкий слой осадка сохраняется на перегородке. При достаточной длине канала степень сгущения суспензии может достигнуть предела текучести под давлением. Процесс разделения суспензии в таком фильтре характеризуется безразмерной скоростью ( отношение скоростей фильтрования и потока), степенью сгущения и изменением концентрации твердой фазы по длине канала. [21]
Суспензия под давлением поступает в кольцевой канал между трубами и сгущается по мере движения вдоль канала в результате удаления жидкой фазы через фильтровальную перегородку. При этом основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается под действием касательных напряжений, возникающих вследствие трения при движении суспензии; однако тонкий слой осадка сохраняется на перегородке. При достаточной длине канала степень сгущения суспензии может достигнуть предела текучести под давлением. Процесс разделения суспензии в таком фильтре характеризуется безразмерной скоростью ( отношение скоростей фильтрования и потока), степенью сгущения и изменением концентрации твердой фазы по длине канала. [22]
 |
Высушивание осадка на фильтре при помощи воронки Бюхнера ( a, S и стеклянного пористого фильтра ( в. [23] |
При таком высушивании на поверхности порошков, особенно мелких, может образоваться плотная корка, значительно снижающая скорость удаления жидкой фазы. В этом случае рекомендуют в процессе сушки многократно вынимать из сушильного шкафа сосуд с веществом и перемешивать порошок шпателем или стеклянной палочкой. [24]
 |
Процесс разделения суспензии ( расположение различных слоев на шламовой площадке. [25] |
По данным И.С. Туровского, механизм действия иловых площадок в основном сводится к следующим процессам: уплотнению осадка и удалению жидкой фазы с поверхности; фильтрации жидкой фазы через слой осадка и удалению ее при помощи дренажа; испарению жидкости со сво бодной поверхности осадка. [26]
Сопоставление специфики изменения внутренних напряжений, модуля упругости, прочностных и деформационных свойств пленок на различных стадиях отверждения со скоростью удаления жидкой фазы или использования функциональных групп в процессе полимеризации позволяет придти к выводу, что процесс формирования покрытий сопровождается возникновением локальных связей между наиболее активными группами макромолекул и имеет много общего с механизмом студнеобразования. [27]
 |
Зависимость среднего диаметра получаемых гранул ofcp от различных параметров. [28] |
Следовательно, не всегда оправданы повышенные требования к структуре гранул, образуемых на стадии уплотнения, поскольку при последующей операции удаления жидкой фазы происходит перестройка структуры. В этом случае целесообразно обе операции совмещать, причем особенно важно, чтобы предыдущие стадии смешения и образования гранул были закончены. [29]
Теоретически при последовательном фракционном плавлении можно получить в конце процесса чистый высокоплавкий компонент, но с очень малым выходом, так как по мере удаления жидкой фазы масса оставшихся кристаллов постепенно уменьшается. На практике обычно процесс прекращают после некоторого обогащения кристаллической фазы высокоплавким компонентом. [30]
Страницы: 1 2 3 4