Удаление - жидкая фаза
Cтраница 3
 |
Схема бескомпрессорного реактора. [31] |
В состав окислительного узла установки входят сепараторы или скрубберы - вертикальные или горизонтальные, снабженные отбойными тарелками, или пустотелые цилиндрические аппараты, предназначенные для удаления жидкой фазы из газов окисления. [32]
Удар массы жидкость - твердый компонент о последовательно расположенные ряды сит и действие центробежного поля содействуют преодолению сил сцепления между твердым веществом и жидкостью и лучшему удалению жидкой фазы. [33]
Теоретически при последовательном фракционном плавлении можно получить в конце процесса сколь угодно чистый высокоплавкий компонент, но с очень малым выходом, так как по мере удаления жидкой фазы масса оставшихся кристаллов постепенно уменьшается. На практике обычно процесс прекращают после достижения заданного обогащения кристаллической фазы высокоплавким компонентом. [34]
Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы. [35]
Для ашЦратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы. [36]
Для апапратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы. [37]
 |
Устройство испарительного пруда. [38] |
При невозможности повторного использования или сброса очищенных сточных вод в окружающую среду в районах с высокой испаряемостью их надлежит направлять на испарительные пруды ( площадки), предназначенные для удаления жидкой фазы под воздействием природных факторов испарения. Указанный процесс имеет практическое значение лишь при превышении годового слоя испарения над годовым слоем осадков не менее чем на 200 мм. [39]
Процесс состоит из следующих основных стадий: 1) смешение твердой и жидкой фаз и гомогенизация шихты по химическому и дисперсному составу; 2) формирование гранул; 3) удаление жидкой фазы ( высушивание); 4) классификация по размерам и дробление крупной фракции; 5) охлаждение основной фракции продукта. [40]
Необходимо учитывать также, что повышение температуры системы приводит к капиллярной контракции, при которой происходит уменьшение объема структурного образования, сопровождающееся возникновением внутренних усадочных напряжений в результате действия капиллярных сил при удалении жидкой фазы путем испарения. При этом структурные образования могут сохранять в памяти информацию о прежнем устройстве, записанную в виде сложной системы внутренних напряжений, распределенных в объеме структурного образования. При появлении вновь в системе удаленной жидкой фазы структурные образования путем всаливания могут вновь восстанавливать свое прежнее качество. Память структурных образований может проявляться лишь до определенных величин воздействий на систему, после чего, например при чрезмерном повышении температуры, они утрачивают эту способность. [41]
 |
Схемы расположения валков каландра. [42] |
На каландрах осуществляются следующие технологические процессы: листование ткани, промазка ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала, обработка поверхностей жестких материалов и удаление избыточной жидкой фазы из листов и лент жестких материалов. [43]
Они служат для достижения следующих целей: 1) образовать из сырья полупродукт ( обычно раствор или пульпу) заданного химического состава с частичным удалением влаги; 2) образовать гранулы и упрочить их структуру путем удаления жидкой фазы; 3) выделить из гранулированной массы товарную фракцию продукта и обеспечить его требуемые физические свойства; 4) очистить выбрасываемые в окружающую среду продукты от вредных примесей. [44]
В промышленности используется значительное число разновидностей каландров, предназначенных для выпуска профилированной ленты, промазки резиновой смесью тканей, обкладывания и дублирования, тиснения поверхности пленок и листов, обработки поверхности жестких материалов ( глажения), удаления избыточной жидкой фазы. Методом каландрования перерабатываются термопластичные материалы и резиновые смеси. Пневмо - и вакуумфорлювание являются методами переработки листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне ( механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка ( высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пнев-мо - или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал охлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теплорадиационный и контактный обогрев. [45]
Страницы: 1 2 3 4