Термическая усадка

Cтраница 4

Деформирование полимера при одноосном растяжении. [46]

При нагревании предварительно вытянутых ( ориентированных) пленок или нитей обычно наблюдается сокращение их линейных размеров в направлении вытяжки, называемое термической усадкой. [47]

По мере снятия теплоты перегрева и теплоты кристаллизации увеличивается толщина корки затвердевшего металла и понижается ее средняя температура, что приводит к термической усадке слитка. Таким образом, в определенный момент времени слой, претерпевший достаточную усадку, отстает от стенки кристаллизатора. Дальнейшее охлаждение рассматриваемого слоя осуществляется излучением с его поверхности на стенку. В момент образования зазора поверхность рассматриваемого слоя имеет температуру, равную температуре стенки кристаллизатора. Вследствие резкого уменьшения теплоотдачи выделяющееся при продолжаю - ч щейся кристаллизации Тепло вызывает разогрев слоя и рост температуры его поверхности. В дальнейшем, по мере завершения процесса кристаллизации, падают как температура поверхности, так и средняя температура всего слоя. [48]

Кроме того, кордшнур, обладающий высоким усилием термической усадки, изготавливают обработкой с сильным натяжением для уравновешивания релаксации механического напряжения и силы термической усадки при эксплуатации ремней. Арамидное волокно используется, в частности, в ремнях для сельскохозяйственной техники, которые должны выдерживать высокие динамические нагрузки и для ва-риаторных ремней с передачей большой нагрузки. Характеристики кордшнура, использующегося в производстве клиновых ремней приведены. [49]

Надмолекулярная структура ударопрочного полистирола в значительной степени определяет важнейшие свойства полимера и изделий из него, такие, как ударная вязкость, относительное удлинение, термическая усадка, стойкость к растрескиванию и др. Основными параметрами надмолекулярной структуры ударопрочного полистирола являются: фазовый состав, размер, форма, распределение по размерам и по объему образца частиц каучуковой фазы. Эти параметры могут изменяться как в процессе синтеза полимера, так и при его переработке в изделия. [50]

Окружная скорость калибрующих валков принимается равной скорости выдавливания, а скорость охлаждающих валков должна быть ниже на 2 - 4 %, что определяется величиной термической усадки материала. [51]

Экспериментальные кривые изменения давления в процессе заполнения полистиролом при 202 С внутренней полости прямоугольной литьевой формы, показанной в верхней части рисунка. Р, - давление в форсунке, Р2 - давление в конце распределителя на входе во впуск, Р., Р., Р5 - давления в различных точках внутри полости формы. Кривые давлений Р4 и Рг, недостоверны из-за дополнительного нагружения датчиков давления в момент смыкания формы. [52]

После того как полость формы заполнится расплавом, давление в форме продолжают поддерживать на прежнем уровне для обеспечения уплотнения материала внутри формы ( подпитка расплавом) и компенсации термической усадки полимера, вызванной его охлаждением и затвердеванием. Подпитка быстро и ощутимо повышает давление в форме. При снятии прикладываемого извне давления ( при возвратном движении червяка или поршня литьевой машины) происходит обратный ток расплава из полости формы до тех пор, пока полимер не затвердеет во впускном канале или пока не сработает обратный клапан. После прекращения утечки, если она имела место, происходит охлаждение полимера, сопровождающееся небольшой усадкой, вызванной локальными течениями. [53]

Толщина прокладки, необходимой для штамповки днищ из определенного матер нала, находите я уже по известному наружному диаметру внешней куполообразной части, номинальному диаметру днища и величине термической усадки штампуемого материала, как было показано выше. [54]

Последствия возникновения градиента температуры по толщине и в плоскости соединения по большим поверхностям могут быть самыми различными: деструкция внешних слоев детали, контактирующих с нагретым инструментом, неравномерность термической усадки при последующем охлаждении зоны соединения, образование остаточных напряжений, коробление и др. Учитывают это явление при осуществлении соединений по-разному. Во-первых, в технологии адгезионных соединений контроль температуры в зоне шва проводится обязательно хотя бы на стадии лабораторной разработки процесса. Во-вторых, проблему требующей подведения теплоты сборки изделий из ПМ с низкой теплопроводностью решают, применяя методы нагрева, основанные на превращении в теплоту других видов энергии, например, механической или электрической энергии, или используя при сварке подведение тепловой энергии от инструмента, нагретого газа, излучателя непосредственно к соединяемым поверхностям. [55]

Страницы: 1 2 3 4