Дисковый фильтр

Cтраница 2

Дисковые фильтры по конструкции и принципу работы аналогичны барабанным, за исключением поверхности фильтрования. В дисковых фильтрах вместо барабана имеются полые диски, также разделенные на отдельные секции-полости. Фильтрующая ткань располагается по обе стороны дисков. [16]

Способы снятия осадка с вращающихся фильтров. [17]

Дисковый фильтр состоит из дисков, разделенных на секторы. Секторы прикреплены к полому валу, который одновременно служит приемником фильтрата, и затянуты фильтровальной тканью. На одном валу установлено рядом много дисков. [18]

Дисковый фильтр включает в себя горизонтальный корпус, внутри которого по всей длине проходит полый вал с закрепленными на нем вертикальными фильтрующими дисками. Диск состоит из наружного обода, центральной втулки и прикрепленных к ним с двух сторон перфорированных листов, образующих поверхность фильтрования, на которой крепится фильтровальная сетка или ткань. Полости дисков сообщаются с полостью вала через отверстия в центральной втулке. Остановка фильтра на чистку осуществляется при достижении максимального давления фильтруемого раствора в корпусе фильтра. Диаметр дисков - 0 7 - 0 8 м, число дисков - 9 - 20 шт. Листовой фильтр включает в себя горизонтальный или вертикальный корпус, внутри которого расположен набор вертикальных фильтровальных листов прямоугольной или круглой формы, обтянутых фильтрующей тканью или сеткой. В листах имеются штуцера, с помощью которых листы соединяются с коллекторной трубой отвода отфильтрованного раствора. [19]

Дисковые фильтры под давлением, созданные за последние годы, аналогичны по устройству дисковым вакуум-фильтрам, но имеют герметически закрытый кожух, внутри которого. [20]

Дисковые фильтры, работающие под давлением, аналогичны по устройству дисковым вакуум-фильтрам, но имеют герметически закрытый кожух, внутри которого при помощи сжатого воздуха создается давление. [21]

Дисковый фильтр с намывным фильтрующим слоем ( рис. 11) состоит из вертикального корпуса 1, в котором установлен полый вал с насаженными на нем в несколько рядов полыми дисками 2, обтянутыми сверху мелкоячеистыми сетками. Полог сти дисков соединены отверстиями с полостью вала. Фильтр закрывается крышкой, на которой размещен привод с электродвигателем 3, приводящий в движение вал с дисками, а также два штуцера для подвода сжатого воздуха и спуска давления. В днище фильтра расположены: грязевой патрубок для удаления частиц загрязненного фильтрующего материала, патрубок для подачи вискозы в фильтр и центральный штуцер с патрубком, соединяемым перед началом фильтрации с полым валом и служащим для отвода фильтрованной вискозы. [22]

Фрагмент фильтра Лундин фирмы Альфа-Лаваль ( Швейцария.| Общий вид фильтра Фун-да фирмы Хемап ( Швейцария. [23]

Дисковые фильтры применяют для тонкой очистки растворов полимеров от пылевидных твердых частиц. Фильтры работают под давлением с намывным слоем вспомогательного вещества. Они представляют собой емкость, внутри которой на полый вал насажены дисковые металлические перфорированные фильтровальные элементы. Диаметр отверстий составляет от 8 до 10 мм. На диски натягивают полипропиленовую фильтровальную ткань и закрепляют ее хомутами. [24]

Дисковые фильтры предназначены преимущественно для фильтрования суспензий с невысокой скоростью осаждения твердой фазы, а также для разделения легкоиспаряющихся, вязких, окисляемых и токсичных суспензий под давлением. При этом необходимо обращать внимание на то, что при использовании дисковых фильтров промывка на них затруднена. Дисковый фильтр представляет собой набор фильтровальных вращающихся вертикальных дисков, закрепленных на определенном расстоянии друг от друга, на полом валу и помещенных в цилиндрический горизонтальный корпус. Вертикальные фильтровальные диски имеют рифления с обеих сторон и покрыты фильтровальной тканью. Диски наполовину погружены в секции корпуса, отделенные друг от друга перфорированными стенками. Постоянство уровня в секциях обеспечивается за счет переливных патрубков. При вращении дисков фильтрат проникает во внутрь полого вала или за счет вакуума, или давления, осадок задерживается на фильтровальной ткани. Осадок после окончания цикла просушки срезается ножом или удаляется сжатым воздухом в случае работы фильтра под давлением. [25]

Дисковые фильтры, работающие под давлением, аналогичны по устройству дисковым вакуум-фильтрам, но имеют герметически закрытый кожух-внутри которого создается давление при помощи сжатого воздуха или газа. [26]

Дисковые фильтры часто компонуются в один блок со вторичным отстойником и представляют собой вращающиеся пластмассовые диски диаметром 2 - 3 м, насаженные на одну ось параллельно друг другу и полупогруженные в сточные воды. Фильтры рассчитываются по количеству сточных вод от 0 5 - 2 эквивалентных жителей на 1 м2 поверхности диска. В зависимости от требуемого эффекта диски устанавливаются в несколько ступеней. [27]

Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 0 3 - 0 4 МПа, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стойках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов ( дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из мо-нель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло в смеси с глиной поступает в кожух, откуда просачивается внутрь дисков и по трубкам выводится в коллектор масла. [28]

Фильтр Кинцлг. [29]

Дисковые фильтры более компактны, чем сетчатые; их можно изготовлять с поверхностью фильтрации до 480 м2; при повреждениях сетки легко заменяется весь диск или один из секторов. В фильтре вода находится не более 2 мин, поэтому нет условий для загнивания волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5