Cтраница 2
Появление на мировом рынке новых волокон общего назначения из таких полимеров, как поливинилхлорид, полипропилен или поливиниловый спирт, представляет известный интерес, но ни одно из этих волокон в условиях жесткой конкуренции до сих пор не смогло занять значительного места в мировом производстве. Среди многочисленных технических и экономических причин, объясняющих это явление, немаловажную роль играет и то обстоятельство, что основные волокнообразующие полимеры практически удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым потребителями волокон общего назначения. [16]
Помимо этого имеется еще ряд новых волокон. [17]
Принципиальная технологическая схема получения волокнистого углерода. [18] |
Будучи сравнительно прочными и гибкими эти новые волокна напоминают обычные текстильные волокна. Сорбционная способность углеродной шерсти может быть значительно повышена без заметного ухудшения физических свойств материала. Активированные волокна обладают такими же сорбционными свойствами, как и обычный активированный уголь. [19]
Уменьшение толщины оплетки за счет применения новых волокон имеет особое значение при изготовлении рукавов пониженной жесткости. При этом уменьшается толщина камеры и наружного слоя. При конструировании и расчете оплеточного рукава следует обратить внимание на возможное уменьшение толщины стенок камеры и наружного слоя, так как более высокая стоимость синтетического каркаса может быть перекрыта экономией за счет снижения расхода резины. [20]
Превосходным примером реакции теломеризации является синтез нового волокна энанта ( пеларгона, ундекана), разработанный А. Н. Несмеяновым с сотрудниками. [21]
Автор выражает уверенность в том, что новое волокно и ткани на его основе найдут широкое применение в науке, технике и народном хозяйстве. [22]
Химики во многих странах непрерывно трудятся над созданием новых волокон и улучшением качества уже известных. [23]
Имото отмечает [436], что японской промышленностью начато освоение новых волокон, получаемых из найлона-9, найлона-10 и из блок-полимеров полиамидов и полиэфиров. [24]
В течение последних 20 лет изыскание новых красителей для старых и новых волокон и для фотографических процессов привело, как это видно из обзоров в дополнительных томах, к значительному расширению знаний в области синтеза и реакций гетероциклических соединений. В настоящее время особый интерес ученые проявляют к физической органической химии: механизмам реакций, природным продуктам - и к области пограничной между органической химией и биологией. Изучение синтетических красителей сосредоточено почти полностью в исследовательских отделах больших фирм, производящих красители, которые включают в планы своих работ также физическую химию крашения и другие, аспекты химии красителей, интересные для их применения. Большим недостатком такого положения является то, что многие ценные достижения в области синтеза описаны лишь в патентах, с явными ограничениями, или похоронены в отчетах различных фирм. [25]
Волокна из поливинилового спирта ( ПВС волокна) являются сравнительно новыми волокнами, но с уже сложившимся ассортиментом выпускаемой продукции. [26]
На основе гетероароматических полимеров, содержащих бензими-дазобензофенантролиновые циклы, получены новые волокна. Эти полимеры синтезированы из нафталин-1 4 5 8-тетракарбоновой кислоты и тетрааминов: 3 3 -днаминобензидина и тетрааминобензола. [27]
Коллектив Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волокна занимается не только разработкой новых волокон, но и улучшением технологии производства волокон, уже освоенных промышленностью. [28]
В настоящее время объемы производства и применения армированных пластиков на основе новых волокон невелики. По данным США, главными потребителями этих пластиков являются авиация и ракетно-космическая техника. Очевидно, что производство стеклопластиков, возможности улучшения свойств которых далеко не исчерпаны, будет развиваться наряду с расширением применения пластиков на основе высокомодульных волокон. Уже сейчас в промышленности применяют пластики со смешанным армированием стеклянными и высокомодульными волокнами. [29]
Таким образом, метод формования волокон коллоидным способом позволяет не только получать новые волокна со специфическими свойствами, но и модифицировать свойства известных химических волокон. [30]