Характер - подготовка
Cтраница 2
Прочность склеивания зависит также от характера подготовки склеиваемых поверхностей, например от шероховатости, их физической структуры ( капиллярности, пористости), полярности и электрического заряда. [16]
Прочность крепления зависит также от характера подготовки металлической поверхности, от состава резиновой смеси и условий выполнения технологического процесса. [17]
Прочность крепления зависит также от характера подготовки металлической поверхности, от соства резиновой смеси и условий выполнения технологического процесса. [18]
Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхности. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при проведении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. [19]
При склеивании сплавов алюминия клеями ЭПЦ характер подготовки поверхности более сильно влияет на прочность соединений, чем при склеивании другими эпоксидными клеями. Для сравнения склеивали образцы из сплава АМ6, обработанные предварительно наждачной бумагой, химическим травлением в растворе ортофосфорной кислоты и с помощью электрохимического оксидирования. [20]
В этих условиях особую роль приобретает характер подготовки будущих специалистов, которые через 5 - 10 лет станут основными организаторами и непосредственными исполнителями исследовательских работ по неорганической химии. [21]
Большое влияние на эффективность действия смывок оказывает характер подготовки поверхности подложки и материал, из которого она изготовлена. Так, наблюдается существенное различие в скорости удаления покрытия с полированного металла и стали, подвергнутой пескоструйной обработке. В последнем случае время удаления покрытия увеличивается примерно в 10 раз. [22]
Особенно большое влияние на результаты азотирования оказывает характер подготовки поверхности аустенитных и нерждаеющих сталей. Эти стали подвергают пескоструйной обработке или травят, при этом перед травлением места, не подлежащие азотированию, покрывают кислотоупорной краской. Для травления используют, например, 75 % - ный раствор соляной кислоты при 50 - 60 ( для уменьшения растворения стали добавляют 5 г на 1 л раствора ингибитора ПБ5) или горячий 30 / oj ный раствор серной кислоты, или 20 % - ныи раствор фосфорной кислоты при комнатной температуре. [24]
Наряду с определяющим влиянием на прочность сцепления характера подготовки и заметным влиянием температуры поверхности детали следует отметить некоторое значение других параметров режима: напряжения дуги, силы тока ( а, следовательно, пропорциональной ей подачи проволоки), давления воздуха и расстояния от сопла до поверхности детали. [25]
Переход на многоуровневую систему образования требует изменения характера подготовки как студентов, так и абитуриентов. Согласно закону Российской Федерации важным элементом системы является совокупность образовательных программ и государственных образовательных стандартов различного уровня и направленности. Непрерывность и преемственность процесса образования должны обеспечиваться на любом этапе обучения при последовательном освоении образовательных программ. [26]
Другими словами, эти три специальности по характеру подготовки - типичные специальности 6 - й группы, имеющие лишь ярко выраженную отраслевую направленность. [27]
К сожалению, в настоящее время масштабы и характер подготовки инженерных кадров в основном определяются потребностями существующего производства, а не перспективами его развития. [28]
На результаты азотирования аустенит-ной стали большое влияние оказывают характер подготовки поверхности детали перед азотированием, скорость нагрева деталей до температуры азотирования и содержание влаги в атмосфере печи. Чем быстрее нагревается эта сталь до температуры азотирования, тем лучше результат процесса. При медленном нагревании аустенитной стали и, особенно, при повышенном содержании влаги в печи на поверхности деталей образуется плотная пленка окислов, не восстанавливающаяся в процессе азотирования и тормозящая насыщение стали азотом. [30]
Страницы: 1 2 3 4