Волочение

Cтраница 2

Схема барабанного волочильного стана.| Последовательность профилирования на профилегибочном стане ( а и. [16]

Волочение обеспечивает точность размеров ( стальная проволока диаметром 1 - - 1 6 мм имеет допуск 0 02 мм), высокое качество поверхности, получение очень тонкостенных профилей. [17]

Схема процесса волочения. [18]

Волочение имеет ряд преимуществ перед другими способами обработки металлов. По сравнению с обработкой металлов резанием волочение значительно экономичнее, так как не образуется стружки. Волочение обеспечивает высокое качество поверхности и высокую точность размеров протягиваемых изделий, значительно улучшает механические свойства, особенно прочность изделий. [19]

Машина двукратного волочения. [20]

Волочение на машинах однократного волочения целесообразно проводить тогда, когда требуется небольшое суммарное обжатие, которое можно осуществить в одну-две протяжки. [21]

Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. [22]

Волочение применяют на машиностроительных заводах для получения прутков с фасонным поперечным сечением, для калибрования прутков и труб и для перетягивания их на меньший размер. Обычно волочение осуществляют в холодном состоянии и только при волочении тугоплавких и труднодеформируемых металлов ( например, вольфрама) заготовку подогревают. Волочение труб с внутренним диаметром свыше 50 мм производят на оправке. [23]

Схемы основных способов обработки металлов давлением. [24]

Волочение проводят на волочильных станах и используют для получения тонкой и тончайшей проволоки, калибрования прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов. [25]

Волочение производится на волочильных станах и используется для получения тонкой проволоки и калиброванных труб и прутков из стали и цветных сплавов. [26]

Роликовая матрица и фасонные профили. [27]

Волочение осуществляется в холодном состоянии, поэтому оно вызывает физическое упрочнение ( наклеп) металла. Для восстановления первоначальных свойств применяют термообработку ( отжиг), которая необходима при волочении в несколько переходов, а также в окончательной продукции. [28]

Волочение осуществляют на станах чаще всего в холодном состоянии металла заготовки, что обеспечивает получение продукции с высокой точностью и хорошим качеством поверхности. Волочением получают проволоку диаметром от нескольких микрон до 16 мм, высококачественные трубы диаметром от 0 2 до 20 мм, а также разнообразные пустотелые профили. [29]

Волочение ( рис. 1, в) заключается в протягивании ранее катанного или прессованного изделия через отверстие ( фильер) волоки, в результате чего поперечное сечение изделия несколько уменьшается. Волочение применяют для повышения точности и улучшения поверхности изделия и осуществляют на волочильных станах. Заостренный конец заготовки захватывают клещами, к которым прикладывают тянущее усилие. Клещи устанавливают в каретку, приводимую в движение от электродвигателя через цепную передачу. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5