Хроматирование
Cтраница 3
Перед хроматированием с поверхности радиаторных трубок удаляют жировые загрязнения и окисную пленку обработкой в течение 5 - 10 минут при температуре 50 - 60 в растворе, содержащем 250 - 260 г / л серной кислоты и 30 г / л хромового ангидрида. [31]
При хроматировании в растворе с сульфатом натрия углубляется черный цвет пассивных пленок, но при этом несколько снижается их коррозионная стойкость по сравнению с пленками, полученными в растворе без сульфата натрия. Гальванопокрытия, полученные из слабокислых ванн цинкования, рекомендуется хроматировать в растворе с сульфатом натрия. Дополнительная обработка пленок, полученных в растворе с композицией Ликонда 32 ( раствор № 18), углубляет черный цвет пассивной пленки и повышает коррозионную стойкость пленок. [32]
 |
Характеристика хроматированных образцов из алюминия А1, подвергнутых коррозионным испытаниям в кипящей агрессивной воде. [33] |
При хроматировании же методом погружения образуется более качественная защитная пленка, которая заметно защищает основной металл от коррозии. [34]
При хроматировании магниевы сплавов образуются хроматные пленк от соломенно-желтого до темио-корт иевого или черного цвета в зависимое. [35]
При хроматировании алюминия и его сплавов на их поверхности образуются хроматные слои толщиной от 0 1 до 1 мкм, нерастворимые в воде и органических растворителях, но растворимые в концентрированных кислотах и щелочах. Эти слои обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют электросварке. Детали, сваренные электродуговым методом, хроматируют после сварки, детали, подвергаемые точечной сварке, - до сварки. Хроматные слои могут быть использованы для межоперацнонной защиты алюминия и его сплавов, включая сплавы с высоким содержанием магния. [36]
При хроматировании магниевых сплавов образуются хроматные пленки от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного цвета в зависимости от марки сплава и технологии нанесения неметаллических неорганических покрытий. [37]
Отработанные растворы хроматирования и травления меди весьма часто подлежат сливу из-за быстрого выхода из строя, хотя такие растворы еще содержат достаточно большое количество хромовой кислоты и других компонентов, необходимых для обработки поверхности. [39]
Технологический процесс хроматирования магния и его сплавов, как и состав хроматирующего раствора зависит от типа сплава и способа предварительного получения изделий. Обезжириванию литых и деформируемых деталей предшествует механическая очистка. [40]
Отработанные растворы хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, загрязненные цинком 15 г / л, кадмием 15 г / л и хромом ( III) 7 г / л, а также растворы удаления недоброкачественных покрытий, травления меди и ее сплавов, снятия травильного шлама и пассивации покрытий, загрязненные медью и другими металлами 60 г / л, хромом ( III) 10 г / л, могут быть использованы для приготовления перечисленных на рис. 7.3 растворов. Материал анодов - свинец или сплав свинца с сурьмой или с оловом, материал катодов - нержавеющая сталь, продолжительность электролиза определяется из расчета 4 А - ч на 1 г СпОз. Анодное и катодное пространства разделены керамической или фторопластовой диафрагмой. В анодное пространство заливают обрабатываемый раствор, где происходит окисление хрома ( III), а в катодное пространство - 5 - 10 % - ный раствор серной кислоты. [41]
Фосфатированию и хроматированию ( как дополнительной обработке) подвергают также цинковые покрытия на сталях. [42]
Говоря о хроматировании, преимущественно имеют в виду погружение в растворы, содержащие хромовую кислоту или бихрома-ты вместе с кислотой. На покрываемых изделиях образуется зелено-желтый слой основного хромата толщиной 0 5 - 1 мк. [43]
После обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного окисления, перед и после химического оксидирования черных металлов промывная вода должна иметь температуру 40 - 50 С, перед сушкой деталей ( кроме хроматиро-ванных по цинковому и кадмиевому покрытию, химически оксидированного алюминия) - температуру 70 - 90 С. [44]
Все ванны для хроматирования постепенно истощаются, что проявляется в виде менее интенсивного окрашивания хроматного слоя, более слабого сопротивления истиранию, а также светлых пятен, приводящих к полному браку покрытия. Истощаются в первую очередь все активаторы, преимущественно серная или азотная кислота. Следовательно существует возможность регенерации ванны добавкой активатора, что, однако, действенно только до определенного времени, после которого ванну надо заменить на новую. [45]
Страницы: 1 2 3 4