Ворсование

Cтраница 2

Щеточный диск.| Цилиндрическая щетка с синтетической ворсовой поверхность. [16]

Эхи выступы могут играть роль ворса определенной жесткости и воздействовать, скажем, на ткань с целью ее ворсования. [17]

В мануфактурный период машины при изготовлении сукна начинают применять лишь в двух операциях: для валяния сукон ( гидравлическая сукновальня) и ворсования материи. [18]

Основными источниками образования промышленной пыли являются следующие процессы: механическое измельчение твердых тел - дробление, размалывание, резание; обработка поверхности материала - шлифовка, полировка, ворсование и др.; транспортировка, перемешивание, упаковка измельченных материалов. Кроме того, пыли образуются при горении топлива и других различных химических процессах. [19]

Производственные пыли - это тонкодисперсные частицы, которые образуются при различных производственных процессах, как, например, при механическом измельчении твердых тел ( дробление, размалывание, резание; поверхностной обработке материалов ( шлифование, полирование, ворсование и др.), транспортировании, перемешивании, упаковке измельченных материалов. Кроме того, пыли образуются при горении топлива и других различных химических процессах. [20]

Изготовляется на Пресненском машиностроительном заводе и предназначена для непрерывного ворсования хлопчатобумажного и шерстяного полотна. Ворсование тканей на вей осуществляется как с помощь игольчатой гарнитуры, так и с помощью ворсовальных вииек. Интенсивность ворсования ткани может изменяться за счет перемещения ворсовальных барабанов. В зависимости ох величины перемещения изменяется угол охвата тканью барабана, а следовательно, и интенсивность ворсования. Ворсовальные барабаны взаимозаменяемы, т.е. барабан с ворсовальными шишками может быть заменен барабаном с игольчатыми роликами. Ворсовальный барабан о шишками имеет 12 рамок, образующих цилиндрическую поверхность. Ткань очищается с помощью щеток. [21]

Поднятые над поверхностью ткани концы волокон располагаются под воздействием ворсующих поверхностей машин вдоль полотна ткани параллельно друг другу. Ворсование сукна производится с помощью растительных ворсильных шишек или с помощью металлических ( бронзовых) кардных лент, к-рыми обтянуты поверхности рабочих органов В. Ворсильные шишки имеют цилиндрич. Длина шишки колеблется от 2 7 см ( № 1 по франц. Чем тоньше шерсть, составляющая сукно, тем мельче ворсильные шишки и тем тоньше проволока кардных лент, применяемых для использования на машинах в виде ворсующей гарнитуры. Суконная ткань обычно ворсуется в сильно влажном состоянии. Кроме того влажные копны волокон легче вытаскиваются в виду понижения коэф-та к сил тре-нин, действующих в момент вытаскивания концов полокоп ил массы, составляющей ткань. Длп ворсования суконных тканей употребляются машины двух типов: 1) с гарнитурой из растительных шишек, 2) с металлической ворсующей гарнитурой. [22]

Ворсование выполняется для придания ткани пушистого мягкого покрова, состоящего из концов волокон. Ворсованию подвергают ткани из целлюлозных волокон, шерстяные и трикотажные. Для придания хлопчатобумажным материалам блеска, гигроскопичности ( способности окрашиваться) и увеличения прочности материал подвергается обработке концентрированными растворами едкого натра. Этот процесс называется мерсеризацией, осуществляется он на цепных или бесцепных машинах. [23]

Классификация волокон. [24]

Шерстяные ткани более стойки к кислотам, чем хлопчатобумажные, и термостойкость их больше, но стоимость их выше, чем хлопчатобумажных и синтетических. Шерстяные ткани обычно дополнительно подвергаются валке и ворсованию. При валке под воздействием сжатия концы волокон перепутываются, образуя застил, скрывающий переплетение ткани. При ворсовании на поверхность ткани извлекаются концы волокон, и эта поверхность становится пушистой. Благодаря такой обработке у шерстяных тканей волокна относительно равномерно распределены по площади, что обусловливает их весьма хорошие фильтровальные качества. [25]

Линия для непрерывного изготовления профильных изделий с подогревом в поле токов СВЧ. [26]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор 6, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция - дымососами центробежного действия. [27]

Одно из направлений электронной технологии - использование в производственных процессах сил электрического поля, под влиянием которых частицы материала перемещаются по заданной программе. Оно дает прекрасный эффект при очистке газов, сепарации твердых частиц, разделении жидкостей, окраске, ворсовании, формовании, смешивании порошков. [28]

Характеристика сточных вод, выпускаемых производствами и предприятиями шерстяных тканей в городскую канализацию. [29]

На ткацких фабриках из пряжи изготовляют суровые ткани, которые направляются в красильно-отделоч-ные производства. Основными операциями отделки шерстяных тканей являются: валка, промывка, заварка, сушка, карбонизация, нейтрализация, ворсование, крашение и декатировка. [30]

Страницы: 1 2 3 4