Конвертерный цех

Cтраница 2

Схема энергокомплекса первой группы. [16]

Схема энергокомплекса первой группы, внедренного в конвертерном цехе одного из металлургических заводов, приведена на рис. 3.24. Питательная вода насосами подается в ОКГ; пароводяная смесь переходит в барабан-сепаратор. Отсепарированный пар давлением 2 5 МПа направляют в тепловые аккумуляторы. В аккумуляторе цикличный и неравномерный поток пара из ОКГ превращается в непрерывный, равномерный поток пара пониженного давления ( 0 7 МПа), который направляется в заводские магистрали технологического пара. [17]

В реультате эксплуатации газорезки на УНРС в конвертерном цехе Ново-Липецкого металлургического завода выявлены все преимущества новой конструкции и установлена ее высокая эффективность и надежность. [18]

Очистка сточных вод от обмывки и продувки котлов-утилизаторов конвертерных цехов производится совместно со сточными водами газоочистки конвертерных газов. Такие же сточные воды мартеновских и нагревательных печей при нецелесообразности сброса их в какой-либо из оборотных циклов грязной воды обычно сбрасываются в систему гидрозолоудаления ТЭЦ или шламовую канализацию завода. [19]

Весы предназначены для определения массы мульдовых составов в конвертерных цехах металлургических заводов. [20]

Жидкий штейн выпускается в ковши, направляемые при помощи крана в конвертерный цех для переработки на черновую медь. [21]

В 1960 г. во всем мире находилось в эксплуатации около 20 конвертерных цехов по продувке чугуна кислородом сверху, в которых установлен 41 конвертер. [22]

Миксерное отделение размещается в отдельном здании ( рис. 65), примыкающем к конвертерному цеху. Миксер представляет собой емкость цилиндрической формы с кожухом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, и предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения сталеплавильных цехов жидким чугуном. [23]

Краткая характеристика продукции ОАО Комбинат Магнезит. [24]

Стойкость муллитокремнеземистой ( 45 % А12О3) футеровки 385 - т СК в конвертерном цехе ОАО ММК составила 14 плавок, а периклазошпинельноуглеродистой 55 плавок; применение периклазоуг-леродистых огнеупоров увеличило стойкость СК в 1 5 раза. [25]

Технико-экономические показатели дают возможность судить об экономичности конвертеров, позволяют сравнивать между собой работу конвертеров и конвертерных цехов, сравнивать конвертерный процесс с другими сталеплавильными процессами. [26]

Краткая характеристика продукции ОАО БКО по ТУ 14 - 194 - 234 - 99. [27]

При применении периклазоуглеродистых огнеупоров фирмы Магно-хром ( табл. 4.52) в футеровке 350 - т СК конвертерного цеха ОАО НЛМК получена максимальная стойкость: стены из изделий SITMAG PSKC6 204 плавки, шлаковый пояс из изделий PEMAG PSKC10 98 плавок, днище из изделий SITMAG PSKC6 и SITMAG PSKE3C6 69 плавок. Такие результаты получены благодаря совершенствованию схемы футеровки, тщательному подбору огнеупоров с учетом участков, подверженных ускоренному износу в конкретных условиях. Кроме того, использованы специальные набивные массы для гнезд, мест сопряжения стен и днища, для заполнения промежутка между арматурным и рабочим ( периклазоуглеродистым) слоями футеровки СК. [28]

Конвертерный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским: высокую производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизну постройки; однако широкого распространения он не получил в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимости получения чугуна определенного химического состава и большому угару металла. [29]

Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским: высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. [30]

Страницы: 1 2 3 4