Цикл - приготовление
Cтраница 2
С увеличением частоты вращения роторов резиносмесителя и повышением давления на смесь продолжительность цикла приготовления резиновой смеси сократилась до 2 - 6 мин. Наличие в смесителе большого количества узлов, которые в этот короткий период должны работать в определенной последовательности, вызывает необходимость автоматического управления их работой. [16]
При применении центробежных бегунов марки 115, как показывает практика многих литейных цехов, представляется возможным иметь полную автоматизацию цикла приготовления формовочной смеси, включая введение добавок с помощью боковых лотков. С помощью электропневматических устройств и реле времени подача исходных материалов и воды, а также выдача готовой смеси на бегунах марки 113 производится автоматически. С целью удаления пыли и охлаждения песка бегуны снабжаются вентилятором. Продолжительность замеса на автоматизированных бегунах 115 не превышает 90 - 120 секунд. Автоматизированные бегуны надежны в эксплуатации и обеспечивают получение хороших смесей. [17]
 |
Продолжительность смешивания смесей при формовке по-сырому. [18] |
Для бегунов с горизонтально-вращающимися катками с высокой интенсивностью смешивания применяется также загрузка всех компонентов смеси с последующим одностадийным ( окончательным) смешиванием, что позволяет сократить цикл приготовления смесей. [19]
У - объем водного или водно-щелочного реагента для одного цикла; Vo3m0V2P i / VA - объем жидкого реагента для одного цикла; УостУ - mo Уз - r остаток среды затворения, не помещающийся в интегральной емкости; т [ ( V - - тоУ2) / Уцд ] о - число агрегатов ЦА-320М, необходимое для приготовления Уост; У в [ V0 ( 1 - m0V2 / V) ] / m - объем воды для одного цикла приготовления VOCT, Уо [ у ( 1 т0У2 / У) ] / т - объем водного или водно-щелочного раствора реагента; Уж [ Я ( ( 1 - т0У2 / У) ] / т - объем жидкого реагента. [20]
Из смесителя прядильная композиция подается на прй-дильную машину. Весь цикл приготовления композиции непрерывным способом составляет в зависимости от интенсивности перемешивания 5 - 30 мин вместо 20 ч при периодическом способе. Резкое сокращение продолжительности цикла приготовления прядильной композиции исключает возможность расслоения системы при ее приготовлении и переработке и позволяет использовать зрелые вискозы, что, как будет указано ниже, технологически более целесообразно. [21]
Эпоксидные смолы могут быть с успехом использованы для приклеивания пленок высокополимеров к металлам, причем сам по себе клеевой слой обеспечивает высокое защитное действие. Весь цикл приготовления клеющего состава состоит в разогревании смолы ЭД-6 до температуры 60 - 80 С и добавлении в нее отвердителя. [22]
Эпоксидные смолы можно с успехом использовать для приклеивания пленок высокополимеров к металлам, причем сам по себе клеевой слой обеспечивает высокое защитное действие. Весь цикл приготовления клеящего состава состоит в разогревании смолы ЭД-6 до 60 - 80 С и добавлении в нее отвердителя. [23]
Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. [24]
Для смешения компонентов пленкообразующего раствора обычно используют горизонтально-наклонные смесители с лопастной мешалкой, хотя не исключена возможность использования смесителей и мешалок другого типа, например вертикальных с турбинной мешалкой. Производительность смесителя определяется его объемом и длительностью цикла приготовления раствора. При конструировании и расчете смесителей следует учитывать характерные особенности ацетатцеллюлозных пленкообразующих растворов как псевдопластичных жидкостей. Аномалия вязкости концентрированных растворов ацетатов целлюлозы является причиной того, что инженерные расчеты, связанные с приготовлением пленкообразующих растворов и транспортированием их по трубопроводам, затруднены. Применение обычных расчетных методов в этом случае не приводит к удовлетворительным результатам, а иногда оказывается вообще невозможным. Решение же таких вопросов, как расчет необходимых значений мощности при смешении компонентов пленкообразующего раствора и количества энергии для перемещения его по трубопроводам, непосредственно зависит от определения вязкости раствора и ее изменения в производственном процессе. [25]
Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резино-смесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12 - 15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать ( фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы ( стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [27]
Процесс длится от 5 до 10 сут, а затем цикл приготовления посевного материала возобновляется. [28]
Силаны весьма эффективно повышают механические характеристики стеклонаполненных термопластов. Большое значение при: этом имеет не только функциональность силана, но и температурно-временные условия цикла приготовления изделия, поскольку правильный выбор режима формования позволяет максимально реализовать возможности армирования. [29]
Некоторые эксперты заявляют, что своим успехом Budweiser обязан неважному качеству продукта, который выпускала компания Schlitz. Действительно, в конце 60 - х годов отрасль говорила только о Schlitz, о новых высокоэффективных пивоварнях и сокращении цикла приготовления пива. [30]
Страницы: 1 2 3