Шихта

Cтраница 2

Известково-обжига-тельная печь.| Загрузочное устройство из-вестково-обжигательной печи. [16]

Шихта, высыпаемая в загрузочную воронку 1, попадает из нее в загрузочный бункер 2, вращающийся на конических роликовых опорах. [17]

Припуски на обработку и прибыль при ручной заливке баббитом ( в мм.| Приспособление для ручной заливки половинок. [18]

Шихта из стружки или кусков наплавляемого металла и флюса закладывается во втулку, устанавливаемую в патрон станка и охватываемую га-нагревателем. [19]

Блок-схема фотометрического устройства. [20]

Шихта, идущая на полимеризацию каучука, может содержать различное число компонент в зависимости от того, происходит полимеризация в паровой или жидкой фазе, однако оба случая достаточно просты и сводятся, с точки зрения спект-рофотометрии, к однокомпонентной или двухкомпонентной системе. [21]

Шихта содержала фторид РЗЭ, очищенный вакуумной дистилляцией металлический кальций, взятый с 10 % - ным избытком от стехиометрии. Шихту помещали в танталовый тигель, закрытый перфорированной танталовой крышкой, и медленно нагревали в индукционной печи при 600 для дегазирования. При той же температуре в печь вводили аргон, чтобы создать давление 500 мм рт. ст. Заканчивали процесс несколько выше 1418 ( температура плавления CaF2) для лучшего отделения металла от шлака. После охлаждения металл легко отделяется от шлака. Основная примесь - кальций, который удаляется при плавлении металла в вакууме. [22]

Шихта для плавки состоит из окисленной руды либо огарка от обжига намертво ( см. Сурьмы окислы), либо возгонов дистилляционного обжига, древесного угля или кам. В результате восстановительной плавки получается черновая С. Прямая плавка в шахтных печах применяется для выплавки металла из бедного окисленного или сульфидного крупнокускового сырья. Плавка ведется в шахтных почах; максимальная темп - pa в области, расположенной несколько выше фурм, 1300 - 1500, достигается горением кокса - составной части шихты. Флюсом служит известняк, пиритные огарки или железная руда. Продукты плавки ( черновой металл и шлак) стекают в нижнюю часть печи-горн - и выпускаются из него в отстойник. [23]

Состав ортофосфорной и конденсированных фосфорных кислот. [24]

Шихта увлажняется в грануляторе до содержания 18 5 % влаги. [25]

Шихта в печь загружается плунжерными загрузками 9, установленными по три с каждой стороны печи. Включаются загрузчики поочередно в зависимости от направления пламени печи. Равномерная загрузка шихты в печь увеличивает поверхность шихты, контактирующую с факелом пламени, ускоряя тем самым процесс плавления материала. [26]

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40 - 50 % просушенной глины и 50 - 60 % шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15 - 20 % подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20 - 30 мин при температуре 600 - 800 С. Просушенная глина с влажностью не более 12 % измельчается на бегунах или дезинтеграторах ( машинах для размельчения материалов) до зерен размером не более Зли. [27]

Шихта, состоящая из 45 - 55 % термоантрацита, 20 - 30 % боя углеродистых изделий, 3 - 5 % графита и 20 % смолы ( крупные углеродистые блоки) или 80 % тонкоизмельченного кокса и 20 % смолы ( для изделий небольших размеров), смешивается в обогреваемых смесительных бегунах при температуре 90 - 100 С. Формовку мелких изделий производят на прессах под давлением 200 - 350 кгс / см2, крупных - путем трамбования в формах при температуре 60 - 80 С. [28]

Шихта, состоящая из металлического лома ( скрапа), извести и железной руды, при ведении процесса с окислением загружается в печь через рабочее окно с помощью загрузочной машины или бадьей через верх печи при снятом своде с помощью крана. [29]

Шихта насосом 3 подается в пропановый ( 192 К) 4 и этиленовый ( 163 К) 5 холодильники и при 178 - 175 К поступает в полимеризатор 6 трубчатого типа. Все они имеют цилиндрическую форму; снабжены центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится циркуляционный насос. Вне всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошное полое кольца. Катализаторный раствор и шихта вводятся в нижнюю часть реактора. В верхней части реактора имеется переточная труба для вывода взвеси полимера, обеспечивающая полное заполнение реактора жидкостью. Средняя температура в зоне реакции, определяющая молекулярную массу БК, регулируется давлением испаряющегося этилена или количеством катализатора. [30]

Страницы: 1 2 3 4