Шихта

Cтраница 3

Шихта и катализатор непрерывно поступают в нижнюю часть реактора 6, вытесняя соответствующий объем реакционной смеси, содержащей дисперсию БК [ 12 - 18 % ( масс.) полимера ], 4 - 8 % мономеров и СН3С1, через выводную тру - бу, расположенную в верхней части полимеризатора, в водный дегазатор 7, где поддерживается постоянный уровень воды с температурой 340 - 345 К. При этом испаряется основная часть мономеров - и СН3С1, которые после холодильников 20 и 21 направляются на компримирование и переработку. Для предотвращения слипания крошки БК в дегазатор подают антиагломерат-до 2 % от массы каучука етеарата Са или Zn в виде водной суспензии. [31]

Шихта и газ движутся в печи по принципу противотока: продукты сгорания газа, обогрев зону реакции, продолжают двигаться дальше и, встречая свежую шихту, подогревают ее за счет остаточного тепла. [32]

Шихта, содержащая избыток воды, после прокаливания плохо отстает от противней. Однако слишком длительного нагревания следует избегать, так как при этом масса может очень сильно загустеть и выгрузка ее из котла становится затруднительной. [33]

Шихта приготовляется путем смешения сухих реагентов в шаровой мельнице или смесителе любого типа ( например, двухлопастном) и просеивания полученной массы. [34]

Шихта со-тоит из 20 % литейного чугуна ЛК-00; О-45 % углеродистого и низколегиро-анного стального лома и 40 - 35 % воз - Фата собственного производства. Ва-раночный чугун содержит 2 8 - 2 9 % тлерода; 0 7 - 0 9 % кремния; 0 35 -) 4 % марганца; 0 1 - 0 12 % серы; ) 15 - 0 2 % фосфора; до 0 07 % хрома. [35]

Шихта состоит из 23 % литейного чугуна марки ЛК-0, 30 - 35 % углеродистого и низколегированного стального лома и 40 - 45 % возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2 5 - 2 6 % углерода; 0 9 - 1 2 % кремния; 0 3 - 0 4 % марганца; 0 12 - 0 15 % фосфора; не более 0 06 - 0 1 % хрома. В вагранку присаживают 2 48 % доменного ферросилиция и феррофо-сфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [36]

Шихта изолируется от стенок слоем засыпки из прокаленной окиси магния. Патрон вставляется в печь и выдерживается необходимое время. [37]

Шихта, состоящая из медистого колчедана, кокса, кварца и известняка ( флюс), при обжиге в ватержакетной печи постепенно проходит четыре зоны. В первой зоне ( зона подсушки) шихта прогревается до 550 С, в следующей зоне - до 800 С. [38]

Шихта, составленная из медистого колчедана, кокса, кварца и известняка ( флюс), проходит в ватержакетной печи четыре зоны. [39]

Схема распределения температурных зон в бескерновой печи ( вертикальный разрез. [40]

Шихта в бескерновой печи располагается в трех основных зонах. В центральной высокотемпературной зоне / / / реакция восстановления окиси бора проходит до конца. Промежуточная зона / / после окончания процесса заполнена смесью, состоящей главным образом из карбида бора, остатков не вступившего в реакцию угля, недовосстановленной окиси бора и, возможно, низших оксидов бора. Наружная зона / заполнена почти не измененной исходной шихтой, которая во время процесса служит теплоизоляцией. [41]

Мартеновская сталеплавильная печь, рабо. [42]

Шихта, подлежащая расплавлению, загружается в печь через рабочие окна при помощи завалочной машины. [43]

Шихта из ковша скипового подъемника поступает в чашу 4, которая поворачивается на некоторый угол, вследствие чего кусковой состав шихты усредняется по поперечному сечению шахты. [44]

Рекуперативный колодец с горелкой, расположенной в центре подины. [45]

Страницы: 1 2 3 4