Металлургический шлак

Cтраница 3

Металлургические шлаки в дорожном строительстве могут применяться для устройства слоев оснований; торфяные, золошлаковые смеси и горелые формовочные земли - в земляном полотне, включая его рабочий слой взамен привозных дисперсных материалов и грунтов, при учете условий увлажнения земляного полотна. При обработке материалов цементом их можно использовать в несущих и дополнительных слоях оснований дорожных одежд, что исключает экологическую опасность. Воздействие пыли при применении отходов исключается, если укладываются смеси с оптимальной влажностью. Капиллярное увлажнение золошлаковых материалов от грунтовых вод с экологической точки зрения не представляет опасности благодаря замкнутости системы грунтовые воды - капилляры материала - атмосфера, предопределяющей исключение поступления токсичных веществ в грунтовые воды. [31]

Отвальные, мартеновские и другие металлургические шлаки, а также сланцевые золы проявляют при автоклавной обработке значительные вяжущие свойства. [32]

Ряд металлургических шлаков ( доменные, мартеновские, электросталеплавильные, ферросплавные) образуются со значительным содержаним соединений фосфора и окиси кальция, а также ряда других элементов, что дает возможность их использования в качестве удобрений и агентов, улучшающих структуру почв. Технология переработки шлаков в этом случае сводится к их дроблению и измельчению до частиц размером 2 мм с одновременной магнитной сепарацией. [33]

Схема вискозиметра для определения вязкости расплавленных шлаков. [34]

Вязкость металлургических шлаков определяется вискозиметрами различных конструкций. В табл. 10 приведены данные о вязкости доменных шлаков при различных температурах, из которой видно, что с повышением температуры вязкость шлаков уменьшается. [35]

Термодинамика металлургических шлаков, Металлургиздат. [36]

Термодинамика металлургических шлаков, Металлургиздат, 1955, стр. [37]

Выход металлургических шлаков очень велик и в промышленности СССР составляет от 0 4 до 0 65 т на одну тонну чугуна. [38]

Состав металлургических шлаков сложен, в нем встречаются до 30 различных химических элементов в виде оксидов кремния, кальция, магния. В меньших количествах присутствуют оксидные соединения титана, железа, фосфора, ванадия. [39]

В металлургических шлаках содержится значительное количество металла, который необходимо извлекать и использовать в шихте сталеплавильных и других печей. По различным организационным и техническим причинам из мартеновских шлаков в настоящее время извлекается металла на 0 5 млн. т меньше, чем возможно. [40]

Для минералов металлургических шлаков, утяжелителей, минералов глин и других специфических компонентов тампонаж-ных материалов специально подобранные эталоны и готовые градуированные графики имеются лишь в отдельных специализированных лабораториях. [41]

Недостаточное использование металлургических шлаков приводит не только к недоизвлечению прибыли, но и к удорожанию основной металлургической продукции за счет больших затрат на вывозку шлаков и содержание огромных отвалов. [42]

Химический состав металлургических шлаков разнообразен. Доменные шлаки состоят в основном из окислов СаО ( 30 - 50 %), SiO2 ( 30 - 40 %), А12О3 ( 10 - 30 %), содержат также примеси железа, магния, марганца, серы. [43]

Для переработки металлургических шлаков в ситалловые изделия и стекла необходимо строить высокопроизводительные поточные автоматизированные линии. [44]

Щебень из металлургических шлаков должен иметь устойчивую структуру. Структура считается устойчивой, если в результате испытания количество зерен щебня размером мельче 3 мм не будет превышать 5 % от всей первоначальной пробы. [45]

Страницы: 1 2 3 4