Исходный шлам
Cтраница 1
Исходный шлам характеризовался следующими показателями: рН 8 01; ХПК ( химическое потребление кислорода) - 47 683 г / л и НП ( нефтепродукты) - 3 52 %; СО ( сухой остаток) практически не снизился по сравнению с исходным. [1]
Из исходного шлама состава: нефтепродукты - 32 9 %; вода - 63 5 %; мехпримеси - 1 5 % получают нефтепродукт с содержанием воды - 2 7 %, мехпримесей - 1 5 % и воду, содержащую 4 4 % нефтепродуктов, 0 3 % мехпримесей. Твердый осадок содержит 14 1 % нефтепродуктов и 41 8 % воды. [2]
Микрорентгеновский анализ исходных шламов показал, что платиновые металлы распределены в шламе равномерно. В шламах же после прокалки обнаруживается обычно несколько фаз. Например, в никель-осмиевом шламе имеются фазы, обогащенные осмием до 94 % ПРИ содержании 3 % Ni, и фазы, обогащенные никелем до 85 / о при содержании 10 % Os. Имеются отдельные фазы и в прокаленных медных шламах. [3]
Из сопоставления данных анализов исходного шлама и шихты следует, что во время смешения происходило взаимодействие водорастворимых солей с гипсом с получением BaSC4, следовательно, водорастворимые соли бария полностью обезвреживались. [4]
Работает она следующим образом: исходный шлам через боковой загрузочный люк загружается в испаритель, в рубашку испарителя через электромагнитный клапан подается пар для подогрева шлама. По истечении установленного времени включается подача острого пара непосредственно в испаритель для интенсификации извлечения растворителя из шлама. Для окончательного удаления растворителя из шлама и парового пространства испарителя включается вакуум-насос по схеме испаритель-в а-куум-насос - конденсатор. Для интенсификации теплообмена между греющей поверхностью рубашки и шламом, а также для увеличения удельной поверхности испарения растворителя внутри испарителя установлена горизонтальная мешалка с электромеханическим приводом. [5]
Ро - значения этих величин в исходном шламе, а и Р - то же после термической обработки; [ Ва5 ] 0бщ - содержание общего количества бария в пересчете на BaS; в эту величину входят содержания всех форм бария - вр. Иными словами, индекс а показывает степень конверсии кнслоторастворимых соединений в хлорид бария, ар - степень перехода всего бария в водорастворимую форму. [6]
На основании опытных данных удельную нагрузку на 1 мг поверхности пирамидальных сгустителей при содержании твердого в исходном шламе i.50 - 200 г / л принимают 5 - 10 м3 / ч по исходной шламовой воде, или 1 - 2 т / ч по сухому шламу. [7]
Как видно из представленных на рис. 8 и 9 закономерностей, производительность установки снижается с увеличением в исходном шламе содержания нефтепродуктов и воды. [8]
Из расплава затем выделяют чистое золото, чистое серебро, а также другие драгоценные металлы, присутствовавшие в исходном шламе. Как уже было сказано, данный метод не находит применения вследствие образования избыточных количеств штейна и шлака. [9]
 |
Динамика изменения температурного режима при термической обработке шлама во вращающейся печи. [10] |
Степень превращения кислоторастворимых соединений бария в шламе в водорастворимые в пересчете на BaCb ShbO достигает 0 88 - 0 92 с учетом водорастворимых соединений бария в исходном шламе. [11]
Переработка шламов производится по различным схемам, учитывающим особенности данного материала. Чаще всего исходный шлам, полученный в электролизерах, после промывки водой и фильтрации направляют на кислотную репульпацию в растворе серной кислоты. При этом из шлама извлекают часть никеля, кобальта, меди и железа. [12]
Установлено также, что с увеличением содержания железа общего) в шламе качество фильтрата заметно возрастает. Содержание в исходном шламе 50 - 60 % общего железа позволяет достичь почти полного извлечения из него неферромагнитной компоненты. [13]
Зольность угольных частиц мелких классов очень высокая. Это свидетельствует о том, что породные примеси в исходном шламе тонко диспергированы. [14]
Он возгоняется в интервале 610 - 1150 С и по мере охлаждения конденсируется на частицах летучей золы. При этом в газовую фазу переходит ж97 % молибдена, содержащегося в исходном шламе, и он попадает в циклон с продуктами сгорания. При охлаждении последних газообразные соединения молибдена конденсируются в уносимой золе и могут быть уловлены в циклонах или рукавных фильтрах. Из полученного зольного концентрата регенерируют молибденовый катализатор и возвращают его в цикл. [15]
Страницы: 1 2 3