Cтраница 3
Шлам из болтушки последовательно проходит виброгрохот, гидроциклон и подается насосом 4 в шлам-бассейны. Задержанные виброгрохото м и гидроциклоном крупные зерна направляются в короткую шаровую мельницу 5, работающую в замкнутом цикле с грохотом и гидроциклоном. Измельченный в мельнице продукт подается на виброгрохот, смешивается с исходным шламом из болтушки и все дальнейшие операции проходят аналогично рассмотренной схеме. [31]
В последние годы в передовых странах значительное количество разнообразных отходов, в том числе высокотоксичных, перерабатывается во вращающихся печах при обжиге цементного клинкера. Применительно к обезвреживанию ХОО необходимые испытания в России выполнены на опытно-промышленной установке производительностью 100 кг / ч Подольского цементного завода. Установлено, что при переработке химических отравляющих веществ концентрация полихлориро-ванных дибензодиоксинов и дибензофуранов по эквиваленту 2 3 7 8 ТХДД снизилась с 3708 мг / м в исходном шламе до 0 064 нг / кг в клинкере и до 0 105 нг / м в отходящих газах. [32]
В случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов расходы вяжущего и сроки твердения шлама сокращаются. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а нефть и нефтепродукты не мигрируют за пределы отвержденной массы. Формируется эластично-подобная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а водоустойчивость гораздо ниже, чем на основе минерального вяжущего. Недостатком также является дефицитность полиизоцианатов и их высокая стоимость, что значительно сдерживает реализацию такого отверждающего материала. [33]
Продуктом пиролиза нефтешламов являются газообразная, жидкая и твердая фазы. Выход газообразных продуктов достигает 10 % от исходной массы. Около 80 % из них имеют теплоту сгорания 5000 - 6000 ккал / кг и используются как топливо. Жидкая фаза, или нефтяной конденсат, выход которого составляет - 29 %, имеет теплотворную способность порядка 9000 ккал / кг. Порядка 50 % от массы исходного шлама приходится на долю порошкообразной фракции, практически не содержащей нефтепродуктов и представленной в основном углеродсодержащим материалом. [34]