Качественный электрод
Cтраница 2
При использовании качественных электродов их необходимо обмазать по всей ллине с зачисткой обоих контактных концов. [16]
 |
Схема сварки лежачим электродом. [17] |
При использовании качественных электродов их необходимо обмазать по всей длине с зачисткой обоих контактных концов. [18]
Электродуговая сварка качественными электродами для получения вакуумно-герметичных швов применима как для малоуглеродистых сталей, так и для нержавеющих сталей с толщиной стенок в месте сварки в 2 мм и более. [19]
Заварка трещины качественным электродом с толстым покрытием дает наиболее прочный сварочный шов. [20]
Хорошо выполненная качественным электродом ручная электродуговая сварка дает сварной шов, равный по прочности основному металлу. [21]
 |
Структура металла, напла-вленног качествен шмц лектрц. [22] |
При сварке качественным электродом металл шва имеет более крупнозернистую столбчатую структуру, особенно резко выраженную у линии сплавления. Надежная защита металла при сварке, а также легирование его через обмазку способствуют получению достаточно чистого, без включений, металла шва определенного химического состава с требуемыми свойствами. [23]
При сварке качественными электродами образуется большое количество вредной пыли, содержащей окиси железа, маргачца, хрома, никеля и фтористые соединения. [24]
Прихватки выполняются качественными электродами. Длина одной прихватки около 50 - 80 мм, а расстояние между ними не более 500 мм. [25]
При сварке качественными электродами или под слоем флюса большое количество энергии расходуется на разогрев и плавление материала обмазки или флюса. В этом отношении сварка голым электродом обеспечивает: высокий коэффициент наплавки ( масса наплавленного металла, приходящаяся на 1 А / ч затраченной электроэнергии), глубокий провар основного металла и малую зону термического воздействия. Сварка и наплавка в среде углекислого газа сохраняют все эти преимущества и в то же время устраняют все недостатки, присущие сварке голым электродом - разбрызгивание металла, угар, выгорание углерода, насыщение металла азотом и кислородом. [26]
При сварке качественными электродами или под слоем флюса большое количество анергии расходуется на разогрев и плавление материала обмазки или флюса. В этом отношении сварка голым электродом обеспечивает: высокий коэффициент наплавки ( вес наплавленного металла, приходящийся на 1 а / ч затраченной электроэнергии), глубокий провар основного металла и малую зону термического воздействия. Сварка и наплавка в среде углекислого газа сохраняют все эти преимущества и в го же время устраняют все недостатки, присущие сварке голым электродом - разбрызгивание металла, угар, выгорание углерода, насыщение металла азотом и кислородом. [27]
Только с появлением качественных электродов электродуговая сварка получила широкое распространение для соединения ответственных каркасных конструкций, трубопроводов всех диаметров и элементов котлов, работающих под давлением. В настоящее время основным видом сварки в монтажных условиях является электродуговая сварка. [28]
Подварочный шов делается качественными электродами. Размеры шва должны быть такими, чтобы он удерживал флюс от высыпания. [29]
Для сварки никеля качественными электродами применяют высоко-или низкоуглеродистые никелевые электроды ( ЕЗ № 11 и Е4 № 11) с добавкой в качестве раскислителей алюминия и титана. [30]
Страницы: 1 2 3 4