Дуговая электропеча

Cтраница 3

Дуговые электропечи имеют КПД, примерно равный 85 %, и в настоящее время являются основными печами ( вместимостью 50 - 200 т) для производства качественных сталей. Удельный расход электроэнергии при плавлении составляет 1 3 - 1 8 МДж / кг. [31]

Дуговые электропечи применяются, например, для получения карбида кальция, для крекинга углеводородов, в металлургических производствах. [32]

Схема дуговой электропечи. [33]

Дуговые электропечи выделяют тепло при горении электрической дуги и применяются для плавки стали, чугуна, меди, титана, молибдена и других металлов. В химической промышленности с помощью дуговых электропечей получают ацетилен из метана. Дуговые электропечи получают электроэнергию через печные трансформаторы с первичным напряжением 6, 10, 35 и 110 кВ и вторичным 100 - 500 В. [34]

Технические данные установок электроконтактного нагрева. [35]

Дуговые электропечи, предназначенные для плавки металлов и сплавов, получения ферросплавов, карбидов, желтого фосфора и других продуктов, разделяются на собственно дуговые и рудно-термические печи. [36]

Дуговые электропечи должны быть оснащены фильтрокомпенсирующими устройствами, работающими в автоматическом режиме. Мощность этих устройств и их регулирование должны обеспечивать на границе балансовой принадлежности или по согласованию с энергоснабжающей организацией и органами госэнерго-надзора в другой точке электросети качество электроэнергии, соответствующее государственным стандартам. [37]

Дуговые электропечи имеют ряд ответственных блокировочных устройств, которые предотвращают: переключение ступеней напряжения и выключение электродвигателя наклона печи при выключенном масляном выключателе, наклон печи при незапертом замке механизма передвижения корпуса печи, откат или поворот свода или корпуса только при поднятом своде печи и др. Задача эксплуатационного персонала - внимательным уходом и соблюдением местных инструкций обеспечить безотказное действие этих блокировок. [38]

Дуговые электропечи среднего и большого объемов имеют механизмы наклона печи для слива металла и шлака; поворота корпуса печи вокруг своей оси; откатки корпуса печи под загрузку шихтой; подъема свода при откатке корпуса; перемещения электродов; перемещения рабочей площадки печи и подъема заслонки рабочего окна. [39]

На дуговой электропечи опытным путем должны быть сняты рабочие характеристики для всех ступеней вторичного напряжения и ступеней реактанса дросселя. При наличии в цехе нескольких электропечей, одинаковых по своим параметрам, снятие характеристик производится на одной из них. [40]

В дуговых электропечах преобразование электрической энергии в тепловую происходит в электрической дуге. Различают дуговые электропечи прямого и косвенного действия. В печах прямого действия дуга горит между электродом и нагреваемым материалом; к таким печам относятся трехфазные сталеплавильные печи и вакуумные дуговые печи. В дуговых печах косвенного действия дуга горит между двумя электродами, и тепло, излучаемое дугой, передается нагреваемому материалу. Такие электропечи применяются для плавки специальных чугунов и цветных металлов. [41]

В дуговых электропечах электрическая энергия превращается в тепловую в основном в электрическом разряде, протекающем в газовой среде или в вакууме. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объемах огромные мощности и получить высокие температуры, что очень важно для плавки металлов и сплавов, так как высокая концентрация энергии позволяет быстро осуществлять расплавление. [42]

В дуговых электропечах преобразование электрической энергии в тепловую происходит в электрической дуге. Различают дуговые печи прямого и косвенного действия. В первых дуга стабилизируется между электродом и нагреваемым материалом, в печах косвенного действия дуга стабилизируется между двумя электродами. Теплота, излучаемая столбом дуги, передается нагреваемому материалу. Температура дуги достигает 5000 - 5500 С. [43]

В дуговых электропечах превращение электрической энергии в тепловую происходит излучением от электрической дуги, температура в которой достигает 5000 - 6000 К. [44]

В дуговых электропечах с целью ускорения расплавления шихты часть необходимой энергии оказывается рационально подводить с помощью топливно-кислородных горелок, что обеспечивает сокращение продолжительности плавки и увеличение производительности агрегатов. Рекомендуется проработка вопросов, связанных со строительством кислородных станций на мини-металлургических и машиностроительных заводах с целью обеспечения возможности реализации газокислородного нагрева. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5