Выбивка - отливка
Cтраница 4
Следует отметить, что выбивка отливок из форм и удаление из них стержней - очень трудоемкая, тяжелая и вредная для здоровья операция, так как при этом выделяется значительное количество гепла и пыли. [46]
На практике часто применяют высокотемпературную выбивку отливок. Отливки выбивают при 700 - 750е С, а затем их охлаждают в коробах, колодцах и в другом охладительном оборудовании. Выбивать отливки следует при температуре, обеспечивающей достаточную прочность. [47]
Кроме подвесных вибраторов, для выбивки отливок из мелких опок применяются вибраторы, стационарно установленные у конвейера или рольганга. [48]
Разъем песчаных и металлических форм и выбивка отливок производятся только после окончания процесса кристаллизации металла в форме; продолжительность кристаллизации должна быть указана в технологическом процессе. [49]
Разъем земляных и металлических форм и выбивка отливок должны производиться только после окончания процесса кристаллизации металла в форме; продолжительность кристаллизации должна быть указана в технологическом процессе. [50]
 |
Отсос от выбивной решетки с накатными укрытиями. [51] |
Скорость воздуха в щелях экрана при выбивке отливок с температурой выше 200 составляет 5 8 м / сек, а при выбивке отливок с температурой ниже 200 - 4 9 м / сек. [52]
Значительное внимание следует уделять-разборке опок и выбивке отливок. Разборку производят через 5 - 15 мин. Некоторые сплавы приобретают высокие свойства непосредственно после отливки, и поэтому опоки необходимо разбирать тотчас же по застывании сплава. Отделенные от земли магниты располагают на стеллажах для равномерного охлаждения на воздухе. Отделенные от литников магниты очищают от земли путем галтовки, а магниты сложной конфигурации - в пескоструйном аппарате или с помощью стальных щеток. При литье-магнитов может возникнуть брак литейного происхождения. [53]
На рис. 4.24 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь - в смесеприготовитель-ное отделение. [54]
На рис. 4.26 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Пустая опока остается на заливочном конвейере. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь - в сме-сеприготовительное отделение. [55]
В литейных цехах крупносерийного и массового производства операции выбивки отливок из форм и стержней, а также транспортировка отливок в очистное отделение механизированы и автоматизированы. [56]
 |
Диаграмма для подсчета площади сечения питателей при заливке магнитов из сплавов магнико и алии ( В. И. Фундатор. [57] |
Значительное внимание должно быть уле-тено разборке опок и выбивке отливок. Разборку производят через 5 - 15 мин. [58]
В литейных цехах производительностью свыше 5000 т в год выбивка отливок, транспортировка отливок и выбитой ( горелой) земли должны быть механизированы, а при крупносерийном производстве - автоматизированы. [59]
Темп - pa в 500 - 600 неопасна для выбивки обычных отливок. Необходимое время для остывания при этом колеблется в зависимости от веса отливки от нескольких минут до нескольких недель. При конвейерной заливке среднего тонкостенного литья время охлаждения фактически зависит от длины охладительной ветви конвейера и скорости движения конвейера. Это время обычно колеблется в пределах 15 Ч - 25 мин. В случае наличия на конвейере отдельных тяжелых деталей, как напр, маховиков, иногда их приходится перед выбивкой откатывать на несколько минут на специальный рольганг для дополнительного охлаждения. В литейных индивидуального производства с расстановкой опок на плацу иногда принимают специальные меры во время остывания отливок для улучшения их качества. Если отливки состоят из тонких и толстых частей, то для создания условий равномерного остывания необходимо вскоре же после заливки освободить от формовочной земли толстые части, оставив закрытыми тонкие. Это приблизит скорость охлаждения толстых частей к скорости охлаждения тонких и уменьшит напряжение в отливке. В современном массовом производстве при работе литейной на конвейере такое частичное раскрытие форм невозможно; в индивидуальной литейной возможно путем принятия ряда специальных мер получить отливку любой толщины стенок и любой конфигурации. Вода начинает энергично кипеть и вскоре испаряется. Такое охлаждение повторяют несколько раз, в зависимости от толщины ступицы, не охлаждая ее однако настолько сильно, чтобы получилась закалка. В нек-рых случаях змеевик заформовывают, укладывая его вблизи утолщенных мест в отливке, и пропускают через него воду, как только залитая форма затвердеет. После выбивки также необходимо ограждать отливки от ряда причин, могущих вызвать опасные напряжения и даже трещины. Помимо темп-рных условий охлаждения отливки большое значение имеют условия равномерной и беспрепятственной усадки. Слишком плотная набивка или излишняя твердость стержней может повести к созданию внутренних напряжений и к трещинам. Во избежание этого в условиях индивидуального производства возможно также принятие ряда мер для обеспечения равномерной усадки. [60]
Страницы: 1 2 3 4