Cтраница 3
По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции, целью которой является получение данных о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой в процессе эксплуатации. В процессе оперативной диагностики фиксируют фактические значения давления в сосуде или ТП, температуры, влажности и состава рабочей среды. Определяют эффективность ингибиторной и электрохимической защиты, осуществляют контроль коррозии. [31]
Достаточно большим омическим сопротивлением является изоляционное покрытие, отделяющее поверхность металлического сооружения от почвенного электролита. Кроме того, поляризационное сопротивление катода при наличии изоляции увеличивается, а сила коррозионного тока снижается, следовательно, защита сооружения внешним током может быть достигнута при меньших энергозатратах. Таким образом возрастает эффективность электрохимической защиты. [32]
Существуют два вида защиты металлических сооружений от коррозии: пассивная и активная. Активной защитой трубопровода от коррозии называется наложение на трубопровод электрического потенциала, отрицательного по отношению к окружающей трубопровод среде. Этот способ носит название электрохимическая защита. Необходимо отметить, что оба этих способа тесно взаимосвязаны и эффективность электрохимической защиты существенно зависит от качества пассивной защиты трубопровода. [33]
Изоляционные покрытия металлических сооружений увеличивают омическое сопротивление коррозионной цепи и, следовательно, уменьшают токи коррозии, т.е. коррозионное разрушение металла. Для подземных металлических сооружений изоляционное покрытие отделяет поверхность сооружения от почвенного электролита, что предотвращает почвенную коррозию. Для надземных металлических сооружений изоляционное покрытие отделяет поверхность металла от влаги и кислорода воздуха, что предотвращает и электрохимическую и химическую коррозию. Кроме того, поляризационное сопротивление катода ( металлического сооружения) при наличии изоляционного покрытия увеличивается, а сила защитного тока снижается, следовательно, энергозатраты при защите сооружения внешним наложенным током уменьшаются, т.е. возрастает эффективность электрохимической защиты. [34]
Практика применения электрохимической защиты показывает, что конструктивные и эксплуатационные особенности тепловых сетей требуют более дифференцированного подхода к осуществлению защиты как при проектировании, так и в процессе ее наладки и эксплуатации. Эти положения недостаточно методически развиты в действующей нормативно-технической документации. Так, например, при значительных расстояниях между отдельными участками заноса каналов грунтом катодную защиту трубопроводов целесообразно осуществлять либо с применением отдельных защитных установок небольшой мощности, либо от одной установки с распределенными ( выносными) анодными заземлениями с раздельным регулированием защитного тока. Особую целесообразность выносные заземления приобретают при совместной защите тепловых сетей со смежными подземными сооружениями. В связи с этим требуют методического развития и вопросы определения опасности коррозии и контроля эффективности электрохимической защиты трубопроводов тепловых сетей на участках, подверженных максимальной коррозионной опасности. [35]
Отказы изоляционных покрытий происходят по разным причинам, иногда через несколько лет после ввода трубопровода в эксплуатацию. Основными причинами являются: несоответствие запрвектированного типа изоляции действительным местным условиям коррозионной опасности для стали, некачественность исходного сырья, несоблюдение технологии изоляционно-укладочных работ и отсутствие контроля за сплошностью и толщиной изоляционного покрытия, повреждение его с течением времени разросшимися корнями растений и грызунами, отсутствие или несвоевременность подключения средств электрохимической защиты. Многие из этих причин вполне устранимы при более тщательном проведении изысканий трассы, в процессе проектирования, при полном, а не выборочном контроле изоляции, своевременной установке электрохимической защиты. Каждая причина обособленно приводит к отказу изоляции на отдельных участках трассы в период функционирования трубопровода. Статистические данные об объеме капитального ремонта изоляции на магистральных трубопроводах с заменой и без замены труб подтверждают, что за средний срок службы трубопровода 33 года замена изоляции составляет не более 20 % всего ее объема. Однако и этот объем фактически может быть значительно меньшим, если более эффективно использовать средства электрохимической защиты, соблюдать режим их эксплуатации и своевременно заменять растворившиеся в грунте анодные заземлители и отслужившие свой срок протекторы. При переходе на повышенный потенциал эффективность электрохимической защиты увеличивается. [36]
Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1 % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7 5 % от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [37]